布袋除尘器煤粉制备系统的特点

20世纪80年代末以来，在我国水泥、钢铁等行业煤粉制备系统中，大多采用球磨机+粗粉分离器+细粉分离器+袋除尘器或立磨+气箱脉冲除尘器的系统模式。随着近年来技改项目的增加，如何利用技术在不增加占地面积的前提下，对现有设备进行改进，提高袋除尘器的处理风量，是磨机提高产量、减少污染排放的前提条件，也是急待解决的课题。

近两年来，钢材及其它原材料的价格不断上涨，土地资源日益紧缺，土地使用成本上升，使新上项目环保治理的投入成本大幅增加。因此加快研制占地面积小，单位过滤面积钢耗低的煤磨袋除尘器意义重大。

根据煤粉制备系统的特点，结合长期的袋除尘器设计经验，我们了型LMC低压长袋脉冲除尘器，由于采用行(管喷吹)式脉冲清灰技术，滤袋长度可达到6~8m，因此该设备具备结构紧凑、占地面积少、造价低等优点。

1、措施设计

根据煤粉制备系统特点在设备内部结构上采取：

1)防积灰设计，防止积灰自燃：为了防止煤粉内部构件上积灰，所有梁、分离板等均设置防尘板，而防尘板和灰斗的溜角＞70°，同时为防止两斗壁间夹角(谷角)太小而积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角，煤粉的沉积，在除尘器内部所有平台、死角处加焊坡板。

2)选用过滤材料

由于煤粉随空气流动，粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电。静电的积累会产生火花从而引起燃烧和爆炸.因此采用滤料.同时对除尘器壳体进行接地，接地电阻小于4Ω，静电效应。

3)计算通风面积确定相应的门尺寸

目前常用的计算方法有德国工程师协会提出的VDI3673的诺模图，根据美火协会卸压面积计算图和易燃粉尘的通风比(卸压面积与设备容积之比)，煤粉的通风比一般为1：35(m2/m³)左右。根据以上经验公式，确定煤磨型脉冲喷吹长袋除尘器的卸压面积。

4)采用CO2自动灭火装置

为了防止除尘器内部的煤粉自燃和爆炸，通过数控仪测量出除尘器入口、出口和灰斗的温度，超温时既可产生警报信号，又可输出控制信号给相应的执行机构，从而了除尘器的运行。一组由除尘器PLC可编程序控制仪进行全自动控制的消防单元模块—CO2自动灭火装置，提供的。

2行(管喷吹)式脉冲清灰技术

该技术具有清灰、喷吹压力低、除尘，每个脉冲阀较多能为18~20条滤袋同时进行喷吹并实现较好的喷吹均匀性的特点。喷吹压力的降低及喷吹均匀性的特点可延长滤袋的使用寿命，降低设备阻力，同时，滤袋长度可达到6~8m，且技术成熟，近年在国内及发达工业化广泛应用，但在煤粉制备系统还没有应用先例。

3低压脉冲喷吹方式

清灰压力设计为0.3MPa，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的一半。高压喷吹方式是在线清灰，在清灰的同时重新开始过滤，喷吹瞄胀的滤袋会返回袋笼上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新茹附到滤袋上，而过细的颗粒进入普通毡制成的或编织的袋内.则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象，降低了除尘效率。这样除尘器阻力上升很快，需加快清灰周期频率，结果会缩短滤袋寿命。

LMC低压脉冲喷吹方式可以控制细颗粒而没有喷出现象。它在清灰时需要一个低压高流量脉冲气体，与普通高压低流量不同，具有两个特点：

1)当瞬间滤袋膨胀时具有高流量低压降的清灰风给滤袋提供加速力。

2)清灰后可控制减缓滤袋返回速度(控制出风阀重新打开时间)实现滤袋清灰后“软着陆”。