布袋除尘器工作原理优缺点同常见故障的原因分析

　　现如今，空气污染状况相当严重，我国的污染情况尤为突出。为了治理空气质量，加大了对废气排放的监管程度，特别是对酸雨的排放的控制。很多热电厂以及炼钢企业都开始采用循环流化洁净煤的燃烧技术。燃煤锅炉内添加石灰作为脱硫剂后，产生粉尘的电阻比很高。同时，我国大多数地区燃煤质量不高，煤燃烧后产生的灰尘电阻比很高，导致用电除尘方式的除尘效率降低，然后排出的烟尘无法达标。然而采用布袋除尘方式，在既除尘情况下，还可以地除去硫以及亚微粒子。

　　1、除尘器滤袋工作原理

　　除尘设备是一种在干燥情况下除尘的装置。这种装置先利用其中的过除尘器滤袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体，然后利用先附着的烟尘过滤二次吸收的烟尘。这种除尘器的工作原理是：当含有灰尘的气体进入布袋除尘器时，气体的速度会下降，比重大的烟尘将会由于重力作用沉降进入灰斗中，含有较为细小灰尘的气体在经过过除尘器滤袋时，灰尘颗粒将会绕过布纤维组织，因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来，从而使过滤的其它成分净化。但是当积攒的灰尘数量达到程度时，过除尘器滤袋内外压力差不能满足条件，所以应当定期给予过除尘器滤袋清灰。

　　除尘器除尘效果很大程度上取决于过除尘器滤袋的选择以及清洗灰尘的方式。选用过除尘器滤袋时应考虑到其性、耐热性以及机械强度等因素。清灰方式可分为：气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。通常情况下，脉冲方式是使用很广泛的一种，因为其清洁灰尘效果好，脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。

　　2、布袋除尘器的优点

　　布袋除尘器具有不受灰尘电阻、浓度及灰尘颗粒大小影响的优点；工作，采用分割室的工作结构。当某一部分发生故障时，能够轮番进行检修，且不影响锅炉正常运行；白布袋除尘器排出的颗粒浓度很低，不容易造成空气及水体污染。总之，布袋除尘器具有寿命长、结构简单及日常维护容易等优点。

　　3、布袋除尘器的缺点

　　布袋除尘器维护及操作要求比较高，锅炉内部一些情况将会影响布袋除尘器除尘器滤袋的使用寿命，从而直接影响布袋除尘器的经济性。

　　{二}、除尘设备常见故障的原因分析

　　常见故障的原因分析、探讨经过实践，不断总结经验教训，导致除尘设备难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：

　　1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋收尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使除尘器布袋超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使除尘设备超负荷运行。

　　2)由于布袋较高耐温能力为150℃，运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。

　　3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的脉冲单机除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。

　　然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且除尘设备及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上布袋收尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结露温度而结露等，而这些水份然后全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。

　　4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结露温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而布袋收尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。