电改袋在水泥行业中的应用

由于过去很多水泥企业考虑投资及运行成本，窑头、窑尾均采用了电除尘器，而电除尘器对于新的环保标准20mg/m³是很难达标的，因此电除尘器改布袋除尘器已成为一个主流发展趋势，一般改造方案为保留了原电除尘器的基础和一部分部件，如：灰斗、壳体、输灰设备、进出口封头及均风装置等；拆除内部阴阳极系统、阴阳极振打装置、内顶、外顶、B轴及C轴顶梁等；新增顶梁、壳体内部管撑、进出风道、上箱体、喷吹系统、气路系统、提升阀等；另在管路上增加冷风阀以调节烟气温度，新增布袋除尘器控制系统。改造除尘器的进出风管、除尘器和引风机。

1电改袋除尘器的设计

(1)分室数的确定。按照原电除尘器的外形尺寸要求，重新设计分布。

(2)过滤面积的确定。根据业内使用经验和滤料的性能，窑头脉冲除尘器净过滤风速通常为0.8一1.0m/min；窑尾脉冲除尘器净过滤风速通常为0.85一1.0m/min。

(3)喷吹系统。采用了脉冲单喷形式，即在除尘器外侧各布置一列3”淹没式脉冲阀。脉冲宽度：0.15，喷吹间隔5s。采用隔行喷吹技术，尽可能降低粉尘的再吸附。脉冲阀采用淹没式脉冲阀。

(4)上箱体的设计。为了便于缩短安装工期，本方案中将上箱体在工厂内制作成模块，便于现场整体吊装，这样缩短了现场安装的工作量。上箱体顶部有坡度以利排水。

(5)提升阀的设计。为达到离线清灰、在线检修的目的，在上箱体净气室设有提升阀。当滤袋需要过滤时，由PLC控制，提升阀关闭，以阻断烟气，实现离线清灰。

(6)出风道的设计。出风道可采用内置式或外置式，在原电除尘器的电场内部设置进出风道及隔板，对电除尘器的进出风道进行部分封闭改造。改造中原除尘器进出风喇叭口保持不变，整体的改造工作量小。

(7)其他参数的确定。根据滤袋长度，袋笼采用1节或2节对接形式，便于运输、安装和检修；清灰方式：离线清灰；清灰控制方式：定时或定阻清灰，PLC控制。

2改造技术性能要点

(1)低排放、。改造后的除尘工艺和设备能满足新颁布的排放标准，排放浓度控制在30mg/m³(甚至20mg/m³)以下，解决烟尘排放问题。

(2)、。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期、运行。

(3)长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用产品，布袋除尘器长寿命运行。

(4)对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的劲度外，布袋除尘器的性能几乎不受烟气其他性能的影响。电除尘器原有的烟气调质设施仍可以利用。(5)节省投资。改造本着经济、能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，利用原除尘器本体的支架。

3电改袋除尘器技改实施

改造前组织各技术人员及安装施工人员仔细研究图纸，确定生产及安装施工方案，确定具体停窑时间，合理安排设备生产周期，所有设备运到现场组装好后准备停窑，在停窑前除尘器所有的货物(除滤袋框架)全部运抵现场，减少由于生产、物流等方面原因导致安装停滞；电气在机械安装过程中穿插进行，避免机械安装结束后才开始电气布线，给后期的电气调试争取了时间；除尘器的上箱体采用模块化的形式，即每个室整体的，到现场直接吊装焊接即可，产品质量也控制；脉冲阀及分气箱在工厂内试压合格后整体发货，减少了现场组装的工作量；为了施工质量和进度，工程指挥部安排24h连续施工，分为3班，技术人员全过程跟随，及时解决工程中出现的技术难题。

电改袋除尘器对于施工组织尤为重要。施工组织与管理程序：成立项目经理部、提供施工组织设计方案、对施工人员进行施工教育和培训、与业主签订施工协议、办理施工队伍进厂手续、施工前的前期准备(三通一平，塔吊安装，脚手架，防护网，照明等)、按计划进度进行施工、单机调试及系统调试、为用户提供技术培训和操作培训、施工后的清场、项目竣工手续。