脉冲布袋除尘器工作原理和滤袋防护措施

布布袋收尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。

含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌人除尘器滤袋，粉尘被滞留在除尘设备内表面，而气流则透过除尘器滤袋净化，净化后的气流通过引风机排人大气中。除尘器运行一段时间后，除尘器滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到值后，需对除尘器滤袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了除尘器滤袋的内外压差，使除尘器滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离除尘器滤袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、除尘器滤袋抖动，使悬浮于除尘器滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。

【二】、低压脉冲布袋收尘器滤袋防护措施

1、布袋预喷涂技术

单机布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-除尘器布袋的保护密切相关，因此，需对布袋采取保护措施。

煤燃烧后烟气中带有硫化物，为了预防带尘烟气对过滤布袋腐蚀，在除尘器布袋运行前，用碱性粉末对布袋进行预喷涂是且的手段。

具体措施：在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘器布袋表面。

将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。

2、防止糊袋的措施

糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂，在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。

3、过滤速度

过滤速度与除尘器布袋材质有关。采用滤料，能使除尘系统的阻力及能耗减少；过滤面积减小；减少除尘器占地面积。

过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。

除尘器布袋寿命，风速过高容易造成布袋寿命降低，同时阻力也会提高。

由于形成高阻，风压很难在短期内下降，影响捕集效果。

若过滤风速低于0.7m/min，将增加一次性投资，而其运行费用几乎是一样的。

卸输灰工艺为：除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。