脉冲除尘器在粮食加工厂的应用及工艺性能
在粮食加工厂，由于高压脉冲除尘器结构紧凑，除尘而广泛的应用。但是这种高压脉冲除尘器是和空压机、过滤罐、贮气罐、脉冲控制仪等多种附属设备组合后使用的，这样在运行和操作中难免出现一些弊端。下面就BLM--72I型高压脉冲除尘器的使用缺陷与改进作一介绍。
我库口处理180t小麦的制粉车间，使用的是B1.M--72I型高压脉冲除尘器，配套使用的是3W-0.9/7C空压机。经过2a的运转实践证明，这种脉冲除尘器总体结构基本是合理的，但是仍存在一些结构设计、工艺性能等方面的缺陷。
1、高压脉冲除尘器使用中的问题
1.1有些部件强度不够，稳定性差。如用8#镀锌低碳钢丝制做的布筒骨架本身强度不够，在风力的作用下易产生整体弯曲变形，严重影响除尘效率。而且装卸不便。
1.2由于吸风粉的散落性差，易在积尘室内结拱搭桥，使收集绞龙空转而滤尘室堵塞，影响生产正常运行。
1.3工作中气路气流中水汽热及少许残油等因素的作用，使粉尘易在布筒表面结露而糊袋，从而很快增加了空气阻力，造成掉料。
1.4脉冲喷吹系统运行是在控制仪的作用下通过电磁阀而实现的，当某一排喷吹管的电磁阀橡胶膜片破裂时，则造成整个喷吹系统压力的急剧下降，故障布筒得不到及时清理，气力输送网络低效率运行。只能在关闭气源的状态下，才能处理故障。
据笔者调查，这种弊病有的普遍性，只是具体情况有所不同而异，个别厂家只好遗弃设备，重新使用压入式布筒过滤器。对此，我们经过多次论证，采取了一些适宜的改进措施。
2、炼钢电炉除尘的现状及发展趋势
2.1炼钢电炉除尘的现状
目前国内电炉除尘设备主要有：1)小型电炉早期采用的回转反吹袋式除尘器；2)大中型电炉采用的反吹风大布袋除尘器；3)是大中小型电炉均能适用的脉冲清灰除尘器。从使用效果、除尘效率等综合指标看，以脉冲清灰除尘器为好其炼钢电炉袋式除尘工艺流程。
2.2炼钢电炉除尘的发展趋势
脉冲清灰袋式除尘器由于过滤风速高、阻力低结构紧凑，以及钢耗能耗投资均少等优点，在已占袋滤器市场的主导地位。国内近年来由于炼钢电炉日趋大型化，脉冲清灰袋式除尘器同样向大型化方向发展为经济地处理大风量烟气，依照的经验，大型长袋离线脉冲除尘器是佳选择，而我国传统的几种脉冲除尘器都是在线脉冲清灰，加上喷吹装置阻力高，导致喷吹效果削弱，喷吹气流受到限制，造成滤袋长度都超不过3m，难以处理大风量烟气。
优化设计、改进喷吹清灰系统，是解决喷吹清灰技术问题的关键我国有关单位在引进消化和吸收技术的基础上，研究出大型长袋脉冲除尘系列产品，采用了“离线脉冲清灰”等技术，是目前我国炼钢大电炉除尘系统中采用多的一种袋式除尘技术和设备，如杭钢80t电炉除尘系统，采用低压脉冲清灰的大型长袋脉冲除尘器，过滤面积11280时，处理风量1130000m³/h；新疆八一钢铁公司70t电炉采用高压脉冲清灰的大型长袋脉冲除尘器，过滤面积11000㎡，处理风量1100000m³/h；宝钢集团上海钢铁有限公司不锈钢电炉除尘系统采用低压脉冲清灰的大型长袋脉冲除尘器，过滤面积15800㎡，处理风量1200000m³/h；其过滤风速根据不同的要求，一般在1.3m/min~1.6m/min之间。随着该技术的成熟和完善，大型长袋脉冲除尘器在今后电炉除尘系统中的应用将普遍。
粉尘爆炸的特点
⑴粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将扩大而形成粉尘爆炸。
⑵粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。次爆炸所造成的灾害往往比次爆炸要严重得多。
⑶粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。
⑷粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。
⑸可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的有所不同。
