脉冲布袋收尘器调试过程问题分析与滤料质量除尘效率的影响

 　　【一】、脉冲布袋收尘器调试过程出现问题及分析
　　1、烟气温度
　　调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，滤袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。
　　布袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。
　　为保证除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个除尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题得到解决。由于滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，滤袋也得以自动修复。
　　为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。
　　2、喷吹空气量及喷吹周期
　　对脉冲布袋收尘器而言，清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s，喷吹清灰效果得到大大改变。
　　【二】、除尘器滤袋滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响
　　我厂使用的脉冲单机除尘器以克重为500克/立方米的热轧压光处理的涤纶针刺毡为主，除尘器滤袋过滤速度控制在1-1.2m³/min之间，除尘器滤袋使用寿命一般为12-18个月，颗粒物排放浓度能够满足国标的要求。滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响。选择滤料时先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合工作要求(如温度、化学侵蚀等)的滤料，以缝制技术加工而成的除尘器滤袋如果滤料选用不当或加工质量差，易产生水解、酸解、覆膜剥落、除尘器滤袋破裂等现象，就将显著影响除尘效果。滤料的使用，除要求各项性能满足使用要求外，还应保证其使用年限和价格，两者的比值是评价滤料经济性的指标。我厂_炼钢3#50吨转炉二次除尘曾有一段时间布袋烧损特别严重，一个月损坏布袋达三四百条，分析发现由于除尘管道与转炉距离近，管道温度过高(超过1300），原打算将使用的常温涤纶针刺毡除尘器滤袋换成P84玻璃纤维针刺毡除尘器滤袋(耐温可达2600)，但由于价格相差悬殊，于是采取了控制转炉操作喷溅、在除尘管道内部加装冷却装置等措施，很好的解决了脉冲单机除尘器烧损问题，现在每月检修检查都没有发现此类问题。