大型长袋脉冲除尘器的主要特点

1)采用低压、低耗的直通式从膜片脉冲阀，替代传统的直角结构。直通式脉冲阀启闭，有利于滤袋内增压，提高袋底的压力峰值，增加清灰能力，降低消耗；
2)采用“三状态”离线脉冲喷吹技术，克服了粉尘“再吸附”现象试验和实践证明，在线(不停风)脉冲清灰，再吸附的粉尘量约占被粉量的60%左右，过滤风速越高，此种现象越突出，只能靠增加喷吹次数(频次)缩短清灰周期来克服；而离线脉冲喷吹技术，地克服了“再吸附”现象，可延长清灰周期，其压缩空气的耗量也只占“在线”的1/2~1/3左右，并且过滤风速>1.5m/min时，各指标和运行参数都符合规定要求如杭钢大电炉污染治理工程中，其处理风量为1130000m³/h，过滤面积为11280㎡，过滤风速为1.67m/min，滤袋的使用寿命已超过2年；
3)由于清灰次数降低0.5-1个数量级，所以可成倍地延长滤袋和电磁脉冲阀的使用寿命，可以达到滤袋使用寿命2年以上的指标；
4)提高自动化控制技术，优化清灰制度，使除尘器阻力保持在的范围内，发挥附在滤袋表面粉尘层的过滤效果，从而提高总除尘效率，排放浓度可控制在30mg/m³以下；
5)不停机检修技术。电炉炼钢工艺一般都是连续工作，不允许停机进行检修。除尘器采用分室结构离线检修技术，可使系统在正常工作的情况下实现检修和换袋；
6)除尘器整机结构的优化和采用的检测技术，使整机漏风率小，不但有利于除尘系统设计风量及节约能源，还有助于设备的稳定运行，减少因漏风引起结露而造成故障，延长使用寿命，使除尘器整体漏风率<2%。袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
一 试运转
在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转细心和慎重。
二 日常运行
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有的测试仪表，在日常运行中定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施，如：
⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。
⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
电炉炼钢袋式除尘系统自动控制
过滤、清灰和控制是袋式除尘器的三大组成部分，也是袋式除尘器核心。近年来，在美国、日本法国、澳大利亚等发达，大型袋式除尘控制系统，都被纳入生产工艺过程控制之中，采用的上位图形软件进行管理和监控，下位机实现过程控粗随着我国对环保要求不断提高，电炉炼钢净化系统的自控功能齐金发展的趋势除了对清灰控制外，还自监测除尘器和系统的温度压力、压差、流量等参数，超限报警；对脉冲喷吹装置切换阀、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监拄故障报警；对清灰参数(周期、持续时间等)进行显示，对各控制参数的调节方便具体涉及的内容主要有以下几个方面
1)除尘器阻力检测与清灰自动控制(开环控制和闭环控制)；
2)除尘系统温度检测与温度自动调节；
3)卸灰输灰自动控制(定时控制和料位控制)；
4)除尘系统启动停机联锁自动控制；
5)烟气的流量监测，风量调节；
6)脉冲阀，卸灰阀、切换阀等状态监控；
7)排放浓度检测及漏袋位置判定；
8)除尘系统故障自诊断，事故状况自动切换；
9)打印相关的记录报表；
10)能与多种现场总线的控制网相互交换数据信息。