袋式除尘器的某些现状及进展

1.滤料及滤袋我国采用聚酯纤维滤料(国内代号为208工业涤纶绒布及729滤布)，适用温度低于130摄氏度。208涤纶软布的网孔为5~10μm，使用时绒布面向内，让过滤层一一含尘滤布层有较好的过滤作用。729滤布，在气布比小于1.5m/min时，于208绒布。涤纶针刺毡也因清灰效果好，而广泛应用。的滤料发展较快，如金属纤维和陶瓷纤维等高温滤料。GORE-TEX滤料是由二层材料压成的复合滤料，表层是膨体聚四氟乙烯微孔滤膜，底层是涤纶毡或丙纶毡等底布来支撑滤膜。该滤料不依靠灰尘层滤尘，滤尘效率仍然很高，也容易清灰，所以性能好，寿命可达2-5年，能采用高的气布比，阻力小，在同样过滤面积的情况下，可处理风量，粉尘湿度大时也不容易堵塞，适合面粉车间的除尘器作用，目前，我国还没有生产这种滤料。
改进布袋形式是提器过滤段容积密度(单位除尘器容积内的过滤面积)，从而报大处理风量或减小除尘器体积的重要途径。
2.改进脉冲除尘器的喷吹系统如L顺喷脉冲除尘器，加大了文氏管喉管直径，清灰效果好；气布比可达5.2m/min；净化空气进入下部净气箱排出，不经文氏管，降低了设备阻力。
LDB对喷脉冲除尘器是采用滤袋上下同时脉冲清灰，使滤袋长度可达5m，过滤面积增加50%；使用直通低压脉冲阀，喷吹压力降至200-400kPa，清灰能耗下降。
LDM低压大脉冲除尘器使用双膜片大型低压脉冲阀，喷吹压力降至250---500kPa.
CH环隙脉冲除尘器的特点是高压空气由文氏管上的环形通道以声速喷出，形成中空圆锥气流冲击滤袋，清灰能力，气布比可达5.3m/min，所以处理风景大，安装高度比较低。
低压脉冲除尘器采用双膜片低压脉冲阀，一个阀喷吹一个滤袋，喷吹压力为50kPa，使用气泵或罗茨鼓风机供气。
3.在反吹(或反吸)风技式除尘器上推广三状态或四状态清灰法在大多数袋式除尘器采用二状态清灰法，即布袋在一个循环周期7′中经过过滤一清灰二个工作过程。
4.安装清灰自动控制系统过去的清灰控制都是开环脉冲控制，即人为给定脉冲周期定时喷吹清灰，如机械控制器，气动控制仪等。现在许多除尘器采用闭环脉冲控制，即按除尘器的压力损失自动控制喷吹周期，从而减少压缩空气或反吹风机的能耗以及脉冲阀膜片和滤袋等不的损耗，如膜片更换可减少几倍。
5.运用步进式定位喷吹清灰和脉动喷吹清灰技术这种技术主要运用于回转反吹风袋式除尘器。要实现步进式定位喷吹，就是在双级蜗轮减速器上，前置一套槽轮拨动定位机构，使回转臂非匀速转动，即喷嘴转至滤袋口时有短时停顿，使反吹清灰有足够的时间及各圈滤袋清灰均匀。脉动喷吹技术是在反吹控制阀（或反吹分机）后，增加微振脉冲阀，在反吹清灰的同时，滤袋产生同步脉动，加剧了滤袋表面粉尘的崩散与分离，采用这些技术，可提高清灰效果，有克服了尘粒的二次回吸。
在采用上述新结构的同时，又在筒体中心内置旋风除尘（限于一、二圈的小规格）形成旋滤复合式回转反吹风扁袋除尘器，可用在含尘浓度较大的场合。