锅炉除尘器的设计与制作与技巧特色

一、锅炉脉冲除尘器的箱体

锅炉脉冲除尘器的焊接均在车间平台上焊接完成，这样既可以保证锅炉脉冲除尘器画板的平整，简化了锅炉脉冲除尘器的整体安装，使安装质量得到了保证。锅炉脉冲除尘器采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式，检修锅炉脉冲除尘器方便，的较少了工人的劳动强度。

二、锅炉脉冲除尘器的布袋

本锅炉脉冲除尘器布袋采用PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。

三、锅炉脉冲除尘器骨架

除尘骨架采用锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。

四、锅炉脉冲除尘器电磁脉冲阀

电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到锅炉脉冲除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、极大地减少了维护工作量。

五、锅炉脉冲除尘器气缸

锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和风机等设备的运行，华康环保协调气缸厂家共同开发了自锁式气缸驱动机构和储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构保证在断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。

六、锅炉脉冲除尘器PLC控制柜

锅炉脉冲除尘器设置采用PLC控制柜，可通过触摸屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。

七、锅炉脉冲除尘器的卸灰阀

它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C，采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。保证了物料的自动卸灰。

八、锅炉脉冲除尘器喷吹组合

锅炉脉冲除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。

【二】、锅炉除尘设备技巧特色

1、采取下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲洗布袋，下降了含尘气体的粉尘浓度，延伸了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、锅炉除尘设备密封资料均采取耐高温资料。

3、清灰喷吹管采取加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、锅炉脉冲除尘设备滤袋采取耐高温滤袋，处置烟气温度＜250℃。

5、滤袋袋口采取弹性涨圈，密封性能好，坚固可靠。

6、滤袋骨架采取圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延伸了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、采取上部抽袋方法，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改良了换袋操作条件。

8、清灰把持采取定时把持，按设定时光，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

10、箱体采取整体膜式水冷壁。膜式壁将箱体全体掩蔽，地维护了箱体，使烟气温度下降，并使箱体厚度减薄，减轻了整体重量：同时使阻火器具有较好的密封性和良好的传热特征，地进步了阻火效力。

11、阻火器火星燃烧干净环保。与惯例阻火器相比，阻火星后果好，完整没有火星漏网，保证了锅炉除尘设备布袋的。

12、对阻火面采取较大的管节距。对阻火面选取大管节距，顺列安排，地下降了烟气流速，保证了良好的烟气流通，下降对流烟气对管壁的磨损，减少了管壁积灰和结渣，从而进步对流受热面的应用寿命。

13、锅炉除尘设备的进、出口烟道及旁通烟道均采取内置式构造，进、出口烟道被隔板分隔，通过把持烟道内的旁通阀可实现过滤状况与旁路状况间的切换。旁路烟道内对称安排了4个旁路阀，若满负荷状况下将其同时打开，则烟气旁路阻力低于1000Pa。

14、锅炉除尘设备清灰采取PLC把持，具有定时、定压、手动3种把持功效以及在线、离线2种喷吹把持方法。

15、锅炉除尘设备滤料的选用可以依据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合斟酌。

16、在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采取喷水降温办法。若烟气温度连续上升到达旁通阀开启温度时，各分室晋升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。