混凝土搅拌站的粉尘来源以及概述

混凝土搅拌站在生产过程中所产生的粉尘主要来自以下3个方面。

1输送物料时产生的粉尘

石料厂布袋除尘器主要包括:装载机铲斗抛料时产生的扬尘；骨料(砂和石)在上料、称量、输送过程中产生的扬尘；粉料(水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂)在输送过程中产生的粉尘外泄。

2向主机投放骨料和粉料时产生的粉尘

混凝土搅拌站主楼部分产生的粉尘主要分为两个阶段:一阶段为粉料称量时产生的粉尘；二阶段为粉料和骨料投入主机时产生的粉尘。主楼粉尘产生源及含尘气体。

一阶段:螺旋输送机输送粉料到粉料计量斗中，实现粉料的称重(投料口的蝶阀关闭)，此时含尘气体由粉料斗流向主机，如箭头1所示。螺旋输送机一般设计成可由标准节组装而成的系列化长度的产品系列，标准节通过螺栓连接，当连接密闭不可靠时，就会产生漏灰。同时标准节上还设置有观察维修口，由于观察维修口是可拆卸部件，难以做到完全密闭，也容易产生漏灰。粉料称量时，风机抽取搅拌主机内的含尘气体，粉尘钻结在过滤室内的滤芯上，气体由风机排出。

二阶段:当拌和料均称量完毕后，粉料计量斗和骨料待料斗投料口的蝶阀都打开，骨料和粉料被投入主机，粉尘也一同进入到主机，投入到主机内的粉尘大部分参与搅拌，少部分粉尘扬起。拌和料进入主机时，主机形成正压，主机内的气体向外流动，主机内的部分气体由计量斗气道进入粉料斗中，另一部分气体由待料斗气道进入待料斗中，还有一部分气体由引风管进入除尘系统的过滤室，然后被风机抽出排入大气。除尘系统的过滤布袋或滤芯出现破损时，粉尘就会出现外泄，直接排放进入大气。

3向粉料仓内送料时产生的泄漏粉尘

散装物料罐车在向粉料仓送料时，水泥、粉煤灰筒仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，由此伴随着仓内压力的产生，压缩空气通过仓顶除尘器的滤芯向外释放。一般仓顶除尘器都是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。当仓顶除尘器的振动器发生故障或无人控制其振动时，粉尘就会将滤芯堵死，此时粉料仓需要卸载压力，仓内的压缩空气通过卸压阀卸荷，然而卸压阀无空气过滤功能，于是，粉尘随着卸压的空气排放到大气中，造成对周围环境的污染。

<二>、石料厂除尘设备概述

根据石料厂除尘设备的功能特性及运行要求，加强与之相关的工作原理分析，合理运用相应的改进对策，能够使除尘设备应用质量可靠，保持沥青搅拌站良好的生产状况，延长除尘设备的使用年限。因此，在对石料厂除尘设备方面进行深入研究时，应对其工作原理有着很多的了解，积极探索切实的改进对策，从而为除尘设备的使用提供科学保障，避免影响沥青搅拌站的生产效率、除尘设备的应用效果。在此基础上，能够使石料厂除尘设备处于运行状态，降低其应用问题发生率。

为了实现对石料厂除尘设备的利用，则需要对其相关内容有所了解:(1)通过对工作原理的分析及应用状况的了解，有利于提高对除尘设备的正确认识，应对沥青搅拌站运行中的污染问题；(2)加强除尘设备运行中的改进分析，健全相应的管控体系，可使除尘设备在沥青搅拌站中的应用质量可靠，从而降低粉尘浓度，避免沥青搅拌站运行效果、环境质量等受到不利影响。