脉冲布袋除尘器滤袋机械破损的原因及其预防措施

滤袋是布袋除尘器的核心部件，直接影响到除尘器的除尘效率和使用寿命。防止滤袋的破损并延长滤袋使用寿命，对提高整个除尘器的稳定运行、降低除尘器的运行成本、满足环保排放要求具有重要意义。导致滤袋破损的原因有高温烧损、酸碱腐蚀、结露水解、机械破损等，仅就滤袋机械破损的原因及其预防措施作一介绍。

1滤袋与滤袋、滤袋与壳体边壁间距设计不合理导致滤袋磨损

滤袋与滤袋之间距离a或h，滤袋距壳体边壁距离A或B过小，滤袋之间或滤袋与壳体边壁碰撞摩擦导致滤袋破损。

脉冲清灰袋除尘器滤袋间距一般取0.5倍滤袋直径，较小不小于40mm；边部滤袋到壁板距离不小于100mm，根据除尘器的大小、结构、型式而有所不同。

2花板变形导致滤袋磨损

花板变形，袋笼的垂直度得不到，造成滤袋底部相互间的直接碰撞，导致滤袋底部损坏。

为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板加强筋的焊缝应避开花板开孔位置，以花板不变形。花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000，且孔的加工宜采用激光加工。

3袋笼的影响

袋笼质量好坏、滤袋和袋笼匹配程度、袋笼的纵筋数量、支撑环之间的间距等细节设计都会影响到滤袋的使用寿命。由于袋笼缺陷(包括焊瘤、筋变形、圈开焊等)引起的滤袋破损。

袋笼的设计及加工应满足如下要求：

1）袋笼的支撑环和纵筋应分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

2）袋笼所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊的情况。

3）袋笼与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。

4）袋笼表面经过处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆。比如，经硅处理的袋笼具有、、耐低温、、抗酸碱等优点，可应用在恶劣的工况环境。

另外，根据多个现场的实践经验可知，袋笼上部不加保护套即可满足滤袋的使用寿命要求，加保护套反而会增加袋口的局部阻力。

清灰系统的设计是关键因素，为此，许多公司采用了不同的措施来降低袋口的磨损，如双文丘里管、双喷嘴系统、环隙喷吹、集束喷头等。对于水泥窑尾袋除尘器，我们提倡采用集束喷头的低压喷吹系统，它既可清灰效果，同时也可减少正常工作时消耗在文丘里管上的阻力。

另外，清灰压力过高也会引起滤袋破损。对于清灰压力，有人误认为压力越高清灰效果越好。实际上，并非所有场合都需要的高压喷吹清灰。比如，对于粉尘浓度低、颗粒较粗、水分低的粉尘，采用＜0.3MPa压力的压缩气体喷吹清灰就可以满足要求。压力过高不仅会伤害滤袋，而且会增加压缩空气的消耗。故在清灰效果的前提下，将清灰压力调整得越低越好。

清灰频率不合理也会引起滤袋破损。清灰频率与压差是密切相关的，清灰越频繁，滤袋阻力越低(当然应该在范围内)，相应的压缩空气消耗越大，对滤袋损伤也越大。

气流分布不均造成烟气高速冲刷滤袋，使滤袋局部磨损，理论上含尘气流接近滤袋的速度高于3m/s均会造成滤袋的较早磨损，包括除尘器入口风管偏斜并无校正措施，采用双进风口的除尘器两支路之间风量差异较大，多袋室除尘器各室之间风量不均匀，以及袋室入口风速过高（＞8m/s)，个别袋室灰斗积灰，造成局部风速过大等。