脉冲布袋除尘器喷吹清灰性能工艺

布袋除尘器不仅除尘，而且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性的影响。和静电除尘器相比，其运行，除尘效率，而且还能控制排入大气的微量金属元素。近年来，随着大型脉冲脉冲袋式除尘的出现，新型耐折、、滤料的，清灰系统自动化程度的提高，使的布袋除尘器应用于电厂的技术问题了较好的解决。与此同时，布袋除尘器的设计选型要求也早已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为、低阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应，在烟尘治理工程中排放浓度低于10mg/Nm；系统阻力低于1000Pa；滤袋平均使用寿命在4年以上已很普遍。脉冲清灰袋式除尘技术在各工业均获得良好的使用效果。

在实际设计、运行过程中，如何提高喷吹系统的清灰均匀性成为了布袋除尘器大型化后面临的主要问题之一。清灰效果的好坏直接关系到滤袋的设计使用寿命和除尘器的运行阻力。

以行喷吹和旋转定位喷吹脉冲布袋除尘器为研究对象。

1)固定行喷吹脉冲清灰装置

其脉冲行喷吹清灰装置的基本结构包括喷吹气源、压缩空气包、电磁阀(控制阀)、脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管、喷嘴。

喷吹管上设有一排喷嘴，喷嘴下方与滤袋口中心垂直于一条轴线之上，所有滤袋都有序的固定在花板之上。喷吹管和喷嘴结构为布袋除尘器清灰的关键部位，其结构设计的合理性直接影响到除尘器的使用寿命。喷吹管选择时要求直径与脉冲阀出气管的管径相当，其长度则依赖于脉冲阀所能携带的滤袋的数量、直径及中心距；喷嘴直径的选择则一般要求其截面积之和与脉冲阀出气口截面积之比在50 %~65%。由于，压缩空气从脉冲阀喷出后沿喷吹管长度方向上，其速度和静压分布不均，为每个喷嘴喷出的气流量相当，在设计喷吹管上喷嘴孔径大小时，离脉冲阀远的喷嘴一般比离脉冲阀近的喷嘴直径要小0.5mm~2.0mm。

2)回转定位喷吹脉冲清灰装置

回转定位喷吹结合了管式喷吹和气箱喷吹的优点。一套喷吹装置就是一过滤清灰单元，一般只需直径为φ200mm~300mm的脉冲大阀，根据需要配2~4根喷吹管不等，滤袋呈同心圆状布置，结构紧凑，占地面积小；为达到回转喷吹的均匀性，各喷吹管上喷嘴间距各不相同；采用分室结构时，能实现锅炉满负荷在线检修。清灰压力不到0.1MPa，可以延长滤袋的使用寿命，采用低压大流量的柔和清灰技术，清灰压缩空气由罗茨风机提供即可满足清灰要求。同时采用模块化设计，各除尘单元均实现标准化设计。整机控制点很少，运行操作简单，系统稳定。

脉冲阀性能的好坏直接关系到喷吹气量和压力的大小。作为控制脉冲喷吹起始和结束的关键部件脉冲阀，由电磁阀来控制，故喷吹时间以电脉冲时间为准。它将气包和喷吹管连接在一起。通过打开脉冲阀，气包内的压缩空气喷出，关上脉冲阀，喷吹随即就停止。

增大喷嘴直径会使气体流量有所增加；而在相同喷嘴直径的条件下，高的喷吹压力可以使滤袋获得的峰值压力和反向加速度。而大的喷嘴直径、低的喷吹压力也能使滤袋获得较大的峰值压力和反向加速度。这说明了在滤料相同的条件下，喷吹压力与喷嘴直径之间存在着匹配的关系。

喷吹距离是指喷嘴出口到滤袋口的垂直距离。喷吹管喷出的高速压缩气体，在喷嘴与袋口之间的空间内诱导数倍的空气，形成二次气流。喷吹距离的长短会影响诱导的二次气流量，进而影响清灰效果。

滤袋是布袋除尘器的核心部分，其性能影响着布袋除尘器得除尘效率。随着布袋除尘器的大型化，滤袋长度不断增加，这对清灰技术提出了新的的要求。

一般来说，二次气流会随着喷吹压力的增大而越多，所形成的喷吹气流速度 也相应有所增大，有利于清灰。如果压力过低，气流太弱，到达滤袋底部时清灰 力度不够，导致粉尘层不能及时剥落，会造成清灰局部不利，设备阻力居高不下、 滤袋负荷不均匀。但是，如果清灰力度太强，己经渗透进滤料表层的微细颗粒将 被吹出表面在除尘器出口出现瞬时的“冒灰”现象，降低了除尘效率。同时， 滤袋也可能因冲击力太强而过早破损。所以，喷吹压力根据工艺、烟尘和滤料的性质合理配置。

影响压力降的一个较直接的因素就是脉冲周期的长短。如何调整脉冲周期，使除尘器保持在压降稳定的状态下运行是关键。一般要求不影响正常运行的条件下，尽量延长喷吹周期，从而可减少压缩空气的消耗量，同时还延长了脉冲阀膜片和滤袋的使用寿命。

喷吹时间是指电磁脉冲阀通电的时间，即电信号的时间。一般认为喷吹时间越长，喷入除尘滤袋内的压缩空气量越多，清灰效果越好，但实喷吹时间增加到值后，对清灰效果的影响并不明显。随着喷吹时间的增加，压降下降很少，压缩空气量却成倍增加。因此通过调节喷吹时间来降低脉冲滤袋除尘器的压降是有限的。