布袋除尘器的处置方法同前景

水泥工业生产的尘源点非常多，破碎机、磨机、选粉机、输送带、料仓、库项、库底、包装系统、烘干机、煤磨及冷却剂、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑、磨一体机等，都产生大量的烟尘，特别是立窑，烟尘排放量非常大。因此，除尘是水泥行业中不可少且日益重要的环节。

除尘器布袋是较古老的除尘方法之一，也是世界上除尘效率较高的除尘器。它具有如下优点：①除尘效率高；②附属设备少，投资省，技术要求没有静电除尘器高；③能捕集比电阻高，静电除尘器难以回收的粉尘；④布袋收尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；⑤能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放。因此，布袋除尘成为水泥行业中较主要的除尘方式。

但是布袋除尘器的缺点也十分明显，比如：除尘器布袋易受气体温度和湿度的影响，温度过高容易烧袋，湿度过高容易造成“糊袋”；另外就是阻力过高，影响通风，除尘器布袋的使用寿命比较短。这导致水泥行业每年都产生大量的废旧除尘器布袋。由于这些除尘器布袋多数是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以被降解。又由于目前没有的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源，对环境和生态造成破坏，严重制约着水泥行业的可持续发展。因此，如何处置破损的废旧除尘器布袋已成为当前迫切需要解决的问题。

其二、布袋除尘设备的前景

先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台静电除尘器改为布袋除尘器，随后布袋除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用布袋除尘器替代，从而使除尘器滤袋加迅速地发展。

锅炉用布袋除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用单机脉冲除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。

在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，使用了布袋除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘器滤袋的寿命太短。目前制造技术已得到提高，今后需在以下3方面发展布袋除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。

(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产布袋除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用进口技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。

(3)进一步提高自动化水平，采用保证除尘器滤袋的措施，提高附属设备的质量。