布袋除尘器的特点及关键措施

布袋除尘器是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中的粉尘，使气体净化，同时通过清灰机构被阻留在滤袋表面的附尘，使滤袋而恢复其过滤功能的除尘设备。布袋除尘器具有除尘、工作稳定、排放浓度低、适用范围广、维护方便等特点。

早期由于滤料等技术的限制，布袋除尘器在工业炉窑高温烟气处理中的应用并不多。当时，电除尘器能满足环保标准的排放要求，所以各种高温烟气的治理以电除尘为主。随着科技的不断进步及业内人士的不断探索，各种的滤料相继被出来，这了布袋除尘器在高温烟气处理系统中的广泛应用。布袋除尘器和电除尘器相比既存在优点，也存在缺点。

布袋除尘器的除尘，排放粉尘浓度可稳定达到30mg/m³以下，甚至5mg/m³以下；能捕集PM10，甚至PM2.5以下的微细粉尘，回收可利用的粉尘；它不受粉尘种类、粉尘低、颗粒大小和粉尘比电阻的限制。它所使用的滤料具有常温(140℃以下)、高温(140~300℃)和温(300℃以上)之分，滤料选择合理均能满足除尘要求。布袋除尘器采用单元模块组合式结构，处理风量范围大，能适应工艺负荷变化引起的风量波动；可充分利用现场场地设计，不停机而分室停风进行维护、检修、换袋；利用预喷涂、预附层技术，可同时进行对粉尘和、有毒气体的净化处理。

布袋除尘器要求控制烟气的温度在过滤材料所能承受的范围内，以防止因温度而烧损滤袋，同时也要防止因低温水汽结露糊袋或酸结露腐蚀滤袋。布袋除尘器运行阻力(指进出口间阻力)较电除尘器大，一般为1000一1500Pa；较大可达2000Pa。随着新过滤材料的，除尘器内部结构的改进，过滤风速的降低，布袋除尘器的运行阻力也在降低。

布袋除尘器常用滤料

滤料是布袋除尘器的核心，滤料选用合理与否决定着除尘器的除尘效率、排放浓度以及滤袋的运行阻力和使用寿命，因此滤料的选用要慎重。滤料的品种繁多，常用的有丙纶、亚克力、涤纶、芳纶、P84，PPS、玻纤以及各种复合滤料等。

滤料的选用应根据生产工艺的要求、含尘气体及粉尘的理化特性、所配除尘器的清灰型式，主要考虑因素为：达到用户要求的排放浓度和使用寿命，技术上考虑经济合理。

布袋除尘器的选用

正确选用布袋除尘器是除尘系统正常运行并达到预定排放浓度的较重要环节，也是获得较长滤袋寿命的关键措施。一般的选用应考虑如下因素。

1准确掌握设计原始资料

设计的原始资料包括：

(1)对排放浓度、滤袋寿命的要求。

(2)布袋除尘器安装现场位置及场地面积的要求。

(3)对含尘气体特性的把握(气体的化学成分、温度、含湿量、含尘浓度、腐蚀性、可燃性、易爆性等)。

(4)对粉尘理化特性的掌握(粉尘的粒径、分散度、腐蚀性、磨啄性、劲性等)。

(5)除尘系统风量及其波动的可能性(系统风机的风量、风压等)。

2合理选择过滤风速

过滤风速是表征布袋除尘器处体能力的重要技术经济指标，是指通过滤料的风速，也称气布比，其物理意义是指单位时间内过滤的气体量和过滤面积之比。对于分室停风离线脉冲清灰或分室停风反吹风清灰的布袋除尘器，其过滤风速有全过滤风速和净过滤风速之分。净过滤风速指布袋除尘器离线清灰时，停止了一个分室或几个分室，其处理的风量由其他各室承担时的过滤风速。

过滤风速的大小取决于粉尘特性及其浓度大小、气体特性、滤料品种以及除尘器清灰方式。对于尘粒细、浓度大、劲性大、磨啄性强的粉尘，以及高温高湿、腐蚀性气体的过滤，过滤风速宜取小值，如0.7一0.9m/min，反之取大值，如0.85一1.1m/min。

对于滤料，机织布阻力大，玻纤布不耐折，过滤风速取小值；针刺毡孔隙率高，阻力小，可取大值；覆膜滤料取大值。对于除尘器清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，清灰强度较弱，过滤风速取小值，如0.5一0.7m/min；脉冲清灰强度大，可取大值，如0.85一1.1m/min。选用过滤风速时，若风速过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积就小，则除尘器的体积小、占地面积小，耗钢量也小，一次投资小。但除尘器阻力较大，耗电量大，因而运行费用就大；并且容易造成排放，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度低，滤袋寿命长。近年来用户对布袋除尘器的要求不断提高，既关注排放浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到20一30mg/m³，甚至5mg/m；的排放浓度，还要求滤袋寿命达到3-4年或以上，且除尘器能长期平稳运行，不更换滤袋。因此，过滤风速宜小不宜大。

3除尘器的结构设计

布袋除尘器的种类较多，械振动清灰类、反吹风清灰类、气箱脉冲清灰类及行喷式脉冲清灰类布袋除尘器。行喷式脉冲布袋除尘器以其优异的性能而应用较为广泛，它清灰强度大，除尘，是一种目前发展且遍及各工业除尘的布袋除尘器。下面介绍行喷式长袋脉冲除尘器的结构设计要素。

3.1花板结构

花板是布袋除尘器的关键部件，花板设计的合理与否直接决定着布袋除尘器能否成功应用。为便于运输，一般的行喷式长袋脉冲除尘器均设计为分室单元组合结构，滤袋规格以φ130mmx6000mm和φ160mmx6000mm为常见，滤袋长度有的可到8000mm或以上，脉冲阀配76.2mm淹没式。

综合考虑产品运输、经济合理以及脉冲喷吹的技术优劣和布袋除尘器的工程应用经验，一般除尘器每小室设计有10，11，12阀为常见，每阀喷吹16一20袋为经济合理，已工程实例的成功论证，其运行稳定、，技术相对成。布袋中心线至壳体边a值取不小于200mm；喷吹管末端考虑喷吹管支架，所以值取240~260mm。

3.2喷吹及净气室

喷吹装置是脉冲布袋除尘器清灰的核心。它主要由分气箱和喷吹管组成，分气箱上安装有脉冲阀，脉冲阀通过控制系统定时进行脉冲放气。由于过滤工况的不断进行，劲附在滤袋外侧的粉尘逐渐增多，设备阻力随之增大。当设备阻力达到预先设定的值时，就需要对滤袋进行清灰。分气箱中的压缩空气由脉冲阀控制而瞬间被释放，通过喷吹管上的喷嘴射入对应的滤袋，同时净气室中的大量干净空气被二次引流冲入滤袋，此时气流在滤袋内自上而下形成强冲击波而抖动，由于滤袋的张力作用同时产生反向加速度，从而震落附着在滤袋外表的粉尘，达到清灰的目的。

脉冲喷吹气流在喷吹管内从头部向尾部流动过程中，气流的动压逐渐减小，静压逐渐增大，当喷吹气流到达喷吹管末端时动压已全部转变为静压。因此沿着喷吹气流方向，喷吹管上的每一个喷嘴射出的气流量并不相等，而是呈从小到大的规律，形成喷吹不均现象，试验证明确实如此。根据试验和工程经验数据，一般喷嘴口径沿气流方向设计为φ18一14mm的变口径，基本能形成各喷嘴的均匀喷吹。