布袋除尘器使用的效果及发展趋势

　　 以煤为主的能源结构并且通过直接燃烧的方式加以利用是造成我国大气污染的主要原因之一。因此，引入的污染物治理技术控制燃煤机组的污染物排放总量，并执行严格的排放标准。在2014年9月印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014~2020年)》中，要求燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到或接近燃气轮机组排放限值，即在基准氧含量6%条件下，NOx、SO2、烟尘排放浓度分别不高于50mg/Nm³、35mg/Nm³、10mg/Nm³。在2015年12月印发的《实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》里，要求东部、中部和西部地区分别在2017年，2018年和2020年前基本完成超低排放改造。
  布袋除尘器是采用的的玻璃纤维及聚四氟乙烯加过的加工而成的工艺品，可以在二百摄氏度的高温中进行除尘，除尘设备对灰尘有着很高的分辨率，可以对亚微米粒细尘进行很好的处理。布袋除尘器可以在多种环境中进行工作，即使是在工业炉窑附近，也是同样有着很长的使用寿命，可以对工厂排解出来的气体进行很好的分 解，可以减少工业对大气的污染。该产品的造价低，可以广泛的运用在生活中，保护环境不会被灰尘所污染。
使用布袋除尘器的时候要时刻注意，尽可能在除尘器的前方安装一个捕集器，可以对没有充分燃烧的物品进行火星捕集，这样就可以防止火星的存在而导致的静电积聚引发的不事件，在使用该除尘器之前较好可以对其进行重新的安装和检查，这样可以地使用的效果。
布袋除尘器中气箱脉冲布袋除尘器采用顺喷顺流设计，即气流由除尘器上部箱体进入，从下部箱体的净气联箱排出。其流动方向与脉冲喷吹的方向以及清灰后粉尘落人灰斗的方向一致，而且净化后的空气不经过引射喉管，降低了除尘器阻力，减少了风机负载，节省动力消耗，有利于粉尘沉降。
由于烟气有时分的温度是高达550°，布袋除尘器是无法习惯这个环境，所以要给除尘器选用三项降温的办法。在布袋除尘器中设置一个气体的冷却器，它可以协助下降空气中的温度，空气和水，发生一些凉风和水冷。这些凉风和冷水是可以协助烟气的冷却，然后下降布袋除尘器的温暖。
脉冲除尘器中在高温下，可以安装一个凉风阀，这个凉风阀主要是避免一些高温烟气进入到除尘器中，它是起到调理的功用的，它的一端是与高温管道衔接的，而另一端则是与大气相连的。所以，在运用布袋除尘器之前，较佳是装置这些设备，这样可以让除尘器的功能非常好的发扬，也不会由于高温无法接受而损坏除尘器。可以适当地混入一些低温的烟气，在除尘器中要是其气体的温度不相同的话，较佳方式是先把一部分的低温气体混到高温的烟气中去，这样可以混合气体，让除尘器中的温度不至于那么高。
本文从NOx、SO2和烟尘的超低排放技术出发，结合目前已实现超低排放的电站锅炉采用的技术方案，对我国超低排放技术路线及发展趋势进行了介绍与分析。
烟气污染物治理技术
1、NOx脱除技术
目前，用于控制NOx排放的主要途径有低氮燃烧技术(LNB)和烟气脱硝技术。因低氮燃烧技术能够降低炉膛出口烟气的NOx浓度，节省SCR脱硝技术的投资、运行费用，因此普遍采用LNB结合选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术的方式来控制NOx的排放。就目前已完成超低排放改造的燃煤电厂而言，脱硝改造方案基本类似，多为系统优化、低氮燃烧改造及增加S(卫催化剂。
2、SO2脱除技术
为了实现SO2的超低排放，国内各大环保企业在原有脱硫技术基础之上相继提出了各自的脱硫技术，主要包括沸腾式泡沫脱硫除尘一体化技术(YD-BFI)、单塔一体化脱硫除尘净化技术(SPC-3D)、脱硫除尘托盘塔技术等。截至目前，各项技术均已取得数量的工程应用业绩。对于燃用高硫煤(St，ar>；3%)的锅炉，远达环保的单塔双循环技术也已取得了应用业绩。综上，我国现有脱硫技术已然能够满足SO2的超低排放需求，各新建或改造项目可通过技术经济对比，选取合适的脱硫技术方案。
3、烟尘脱除技术
烟尘的脱硫脱硝除尘器主要有干式除尘、湿法脱硫协同除尘和湿式电除尘(WESP)。目前，电厂大多采用多个除尘技术协同除尘。在湿法脱硫系统中，脱硫塔在实现脱硫的同时，凭借浆液对烟尘的惯险碰撞、拦截、扩散等作用实现对烟尘的捕集。在前述脱硫技术中，沸腾式泡沫脱硫除尘一体化技术(YD-BFI)等正是国内环保企业出于提升脱硫塔协同除尘能力的考虑出来的自主技术。使用YD-BFI脱硫除尘技术的南京金陵电厂为国内首台在不采用湿式电除尘技术的情况下实现烟尘超低排放的百万机组。WESP用于燃煤电厂烟尘的治理由来已久，排放浓度普遍控制在5mg/Nm³以内。为了满足国内燃煤机组烟尘的超低排放需求，远达环保、西安热工研究院等企业也都相继或引进了各自的湿式电除尘技术，并均已取得工程应用业绩。