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布袋除尘器的发展现状

文章作者:宇成环保   发布时间:2019-07-01
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早在80年代,我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器,由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验,造成这些除尘器运行全部失败。
早在80年代,我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器,由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验,造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代,国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器,只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来,由于我国环保标准的日益严格,推动了布袋除尘器技术的发展,布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性,检漏手段更加先进,吹扫系统更趋合理。
目前,我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚,此种滤料汉称PPS为表面型滤料,清灰彻底,减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高,耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右无耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差,在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS要依赖进口,成品布袋在国内加工完成,这就使布袋的价格大大降低,降低了设备的运行成本。
布袋除尘器在国内电厂运行较成功的就是内蒙古丰泰有限责任公司的2台200机组。由于该电厂原有4台机组采用的是静电除尘器,除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造,采用了增加电场数或扩大流通面积等措施,但除尘效果仍然不理想,烟尘排放浓度依然超标。经分析,认为造成电除尘器除尘效率偏低的原因是燃煤的比电阻偏高,两项之和高达90.54%,而Na(洽量仅为0.01%。该厂扩建的2台200MW机组于2002年投入运行,其布袋除尘器运行正常,除尘效率达到99.9%,烟尘排放浓度在28mg/Nm³以下。
静电除尘器和布袋除尘器的经济性主要是比较设备本身的造价(包括安装费环口运行维护费用。
影响布袋除尘器本体造价的主要因素是:气布比和滤料。选择的气布比值偏小,除尘器的体积、用的滤袋数、除尘单元、配套的挡板阀和清灰装置的设备就会相应增加,造成本体费用明显增加。不同滤料的价格相差很大,气布比确定后,滤料的价格对降低主体费用是关键。
影响电除尘器本体造价的主要因素是:比集尘面积、烟气流速、电场数及电源装置。选择的比集尘面积大,烟气流速小,极板的用钢量大,电除尘器的体积就大,本体费用也显著增加。比集尘面积的大小是决定电除尘器本体费用的主要因素。布袋除尘器运行费用主要包括滤袋的更换费和阻力增大而增加的引风机轴功率费用。
因此,如果要达到相同除尘效率,电除尘器总费用就会比布袋除尘器高出很多。
脉冲布袋除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源,使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲抖动,把除尘滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足,这个气流太弱,那么清灰力度不能再到滤袋底部,则尘灰不能及时剥落,造成局部积灰,就会导致设备阻力增高,滤袋负荷不均匀等现象,缩短滤袋寿命。如果喷吹压力过低就不能把吸附在滤料上应该被清除的粉尘清掉,因此也就达不到预期清灰的效果。
如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面,产生“二次扬尘”。由些除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高还有不良后果,滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程,高速反吹风把过滤粉尘层破坏,嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清除,同时也扩大了纤维间隙,当停止喷吹时,部分细微尘粉地滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出,这就是喷吹时排出口的瞬时“冒灰”现象。所以脉冲布袋除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制非常关键,在设计该布袋除尘器时, 结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。平时我们使用的脉冲除尘器大多数都是采用先进的分室停风技术,这种清灰技术相比较那些传统的技术,它的除尘能力明显要高一个台阶,另外它还具有能耗小的特点,在提倡节能的现代社会,就凭着这一点它也能够在同类设备中独领风骚了。又因为其稳定的性能,所以广受人们的喜爱,特别是在建材以及化工行业应用广泛。
通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净,而脉冲除尘器都是一次就行的,所以我们不用经常进行清理,这也节省了人工费用,当然了设备的使用频率不高,也有利于提升它的使用寿命,不过平时的保养也非常的重要,它采用了换袋的操作手法,使用者能够轻松的抽出里面的骨架,而且封箱的气密性好,这样就保证了使用过程中不会有灰尘漏出,所以效果方面是有保证的。平时使用者要经常拆卸清洗它,因为灰尘如果长时间的堆积在里面,会让设备的性能受到影响,使用寿命也会大大缩短。
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