布袋除尘器的改造安装过程特点及粘结性糊袋原因

改造的安装应按“先安装除尘器，烟气预处理器和引风机，后安装管道、除尘阀门、管道支架和附属设施”的程序，地组织安装工程。大型除尘器箱体允许分体交货，现场组装焊接；设备空载试车合格后，再进行涂装和保温工作。

该厂的锅炉单机除尘器的改造安装。主要内容为拆除原一、二、三、四电场内外顶盖与全部内件(包括极线、极板、阴阳振打、气流分布板、尘中走道、灰斗挡风)，把四个电场的空间改为布置滤袋。保留利用原电除尘的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原壳体侧墙并保留8根宽立柱，在其上架设净气室与雨棚。拆除时注意第 一次改造时宽立柱上部二块上端封，要求完整拆下并按图纸要求进行现场改制。拆除进出口封头上部封板，并按改制图纸要求新上一块封板。下部中间底梁圈筋与封头处开检修通道兼通风口。拆除全部保温并更换。保留全部走梯平台与栏杆，如果改制时有冲突需要拆除，事后恢复。更换灰斗全部蒸汽加热，并新上一只人孔门，一组汽化板，一只捅灰孔，根据图纸要求增加灰斗角衬板。更换进出口软性膨胀节。

需重新布置袋区电控系统。该厂的改造工程共有6台除尘器，每2台布袋除尘共用1套配电柜，安装在8，9#炉7米层除尘配电间。6台炉合用1台UPS电源及DCS控制器，每台炉分别设1只DCS控制柜，安装在6，7#炉7米层除尘配电间。布袋除尘器DCS系统网络采用冗余双网，共配备2套操作员工作站，1套工程师站(简称上位机+LCD)以及冗余配置的以太网交换机。控制装置通过以太网交换机和上位机相联，操作人员通过上位机对除尘控制系统所辖设备进行监控。机组的控制系统、上位机监视系统、电源等系统相互单独，互不影响。

选择锅炉袋式 的时候要注意有关的标准和规定，这样才能更的使用锅炉。我们来看看在选择布袋除尘器的时候应该要注意哪些问题。

锅炉选择除尘器时应注意的几个问题：排烟含尘浓度首先应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数。除尘器应具有的除尘效率：烟尘的分散度锅炉排烟的飞灰是 由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。

实际应用中，常用分级效率为50%的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力，称为分割粒径。分割粒径是 反应旋风除尘器性能的一项重要指标，dc50越小，说明除尘效率越高。烟气量各种除尘器都有与其相适应的设计处理烟气量。在此烟气量下工作，可使除尘器处于较佳运行工况。实际负荷变化时，将会引起除尘效率的变化。当实际负荷低于设计负荷时除尘效率将下降；当负荷高于设计负荷时，会使除尘器的阻力增加。

静电除尘器存在的问题

(1)由于灰尘受潮排灰、输灰不畅与不及时，导致灰斗积灰严重，阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中，除尘器设备因接地而不能正常投用。

(2)灰斗四角(烟气流速较低部位)气流分布板容易积灰，甚至堵塞分布板孔，积灰严重时，部分阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中，设备因接地而不能正常投用。

(3)螺旋阴极线因长期工作，电腐蚀较为严重，张紧程度过于松弛或断开引起阴、阳极系统直接接地，除尘器设备不能正常投用。

(4)绝缘子由于长期积灰，导致设备接地不能正常投用。

(5)振打轴的轴承磨损过大，造成锤头击打位置偏移过量，导致收集在阴极线、阳极板的灰尘不能被及时振打、脱落，对运行造成直接影响。

袋式除尘器粘结性糊袋的原因可能来自于以下几点：

1、有些粉尘黏附性可能并不强，但是 其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。

2、粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。

3、有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。

4、即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不，但很难。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是 对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。

锅炉单机布袋除尘器安装前的准备是 施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此，认真地做好技术准备工作。对原电除尘器设施需改造部分的拆除(根据制定的拆除方案)。

布袋式除尘器的改造安装程序如下：对原壳体进行拆除及改制；原进出口封头内部增设进出口端墙改制为连接烟道；进出口烟道膨胀节更换；灰斗改制及蒸汽盘管更换安装；旁路烟道和其它辅助系统安装；净气室安装；顶棚安装；梯子平台安装；滤袋安装；滤袋安装；喷吹系统安装；保温及外护板安装；、油漆施工；电气安装施工；仪控安装施工。