布袋除尘器的停止运行及注意问题

布袋除尘器停止运行后的规定是 什么

1、在锅炉停炉期间，当投入油燃烧器运行后，当排烟温度降到100℃以下时，可以停止高压硅整流设备的运行。

2、当电除尘器高压硅整流设备停止运行后，收尘极、放电极振打装置应继续运行2h～3h后停止运行。

3、振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空时停止卸（输）灰系统运行。

4、电除尘器停止运行后，应对振打系统、收尘极系统、放电极系统、接地装置、电气控制控设备、上位机控制系统、电场内部积灰及烟尘连续监测系统等设备进行检查，发现缺陷及时。

5、烟尘连续监测系统继续投运。直到引风机停止运行后0.5h可停止烟尘连续监测系统的运行。

6、停止悬吊放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗加热装置的运行。

7、锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行。

一般 所使用的滤袋，制造材料不太一样比如聚四氟乙烯覆膜滤料、玻纤覆膜滤料等，其用途也是 有所区别的，因为处的生产工艺和流程不太了解，所以首先建议检查一下正在使用的滤袋的材质，看所否符合处除尘器的烟气粉尘工况，成份适度程度等方面，会不会是 由于选材不适造成烧毁滤袋。

一般滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋，即使用耐温260摄氏度以上时滤料仅适用于200度以下的烟气，还要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力。

再有就是 依然觉得处的烟气温度有些偏高，一般情况下烟气温度不大于180度时为正常状态，当烟气温度大于180度时烟气将对滤袋造成危害，此时应将旁路阀打开，关闭袋区提升阀，将烟气直接排到除尘器出口，当烟气温度恢复到160度以下时控制系统自动再将袋区提升阀打开，关闭旁路阀，恢复正常运行状态。所以再次建议检查一下烟气温度，说道此想到还可以检查一下处的测温及温控装置的准确度和灵敏度，及时进行校正，防止误差过大，实际温度远大于测量输出温度会危害滤袋。

建议检查一下是 否有油性物质颗粒存在，会附着在滤袋的表面，当附着到程度后不但会影响除尘效果，在高温烟气通过时还可能引燃滤袋，如果是 这种情况可以考虑采用“预涂灰”工艺，减小其附着能力，情况应该是 会有改变的。在进行完上述外部因素排查后还可以结合运行方式的调整，烟气压力、流量和流速等参数的调节等配合调整，观察效果如何。

在施工过程中对质量监控应注意的几个问题：

1、对设备、材料及零部件、构件的到场应及时督促做好开箱验收和材料、设备的申报核验工作，从而防止不合格材料或设备被用于工程中。

2、特别注意对设备基础施工过程质量的监控和验收。

3、对引风机组的安装、组对质量的监控是 为风机正常工作，达到设计所要求各项技术指标，满足对除尘器进出风量及风压。

4、对烟道风管安装的检查监控，能提高吸排风效率，降低能耗。

5、对锅炉袋式 本体及内构件和执行机构安装的检查监控是 布袋式除尘器能否正常运作的关键，也是 整个系统的处理器，因此它的安装质量直接影响了改造工程的质量，是 整个工程的重中之重。

6、对保温绝热工程的检查监控是 降低能耗，提高生产效率的一种措施。

7、电仪单体调试、机构单体调试、风机机组单机试车以及联动试车的检查监控是 对布袋式除尘器改造安装工程终质量的检验，因此要旁站监控，发现问题，做好记录，并及时地督促有关单位落实整改，终调试合格。

8、在生产试运行过程中，注意对工程质量问题的观察，注意对引风机组运行质量及指标的观察，注意对除尘器漏风率、排放浓度等性能指标的检测等，督促保运单位及时的处理有关工程质量问题，终使系统运行正常。

改造安装质量对布袋式除尘器投运及除尘效率

检测结果和能耗的影响布袋式除尘器系统改造安装质量的好坏将直接影响到布袋式除尘器系统投运后的性能检测的结果。比如：

1、引风机机组的基础的改造质量不符合设计及规范要求或引风机组的安装质量达不到施工及验收标准，将直接影响到引风机组运行性能的达标，从而造成能耗的上升，机械的发热、振动、磨损的异常，直接影响机组的寿命，同时也对锅炉的吸引风量造成较大的影响，从而直接影响到除尘器的除尘效率。

2、锅炉脉冲袋式除尘器的改造安装质量的好坏将直接影响到除尘器本体的除尘效率。

3、烟道安装如固定不好，在投运中会产生振动，将影响到能耗、噪音、以及烟道本身的寿命；如烟道有泄漏点，将直接影响到烟道的吸风和排风量，从而影响到布袋除尘器的除尘效率。

4、执行机构及电仪控制检测系统安装质量不符要求将直接影响到除尘器机械的运作以及整个系统的检测和控制，从而影响到除尘器的工作，甚至造成除尘器系统的停运。

综上所述，对静电式除尘器系统实施布袋式除尘器系统改造实行逐台、逐套改造的方式是 可行的。在改造安装过程中，监理充分识别了项目特点和影响质量的因素，对改造安装的过程质量实施监控，其中督促被监理方严格按照设计和相关施工及验收规范标准的要求和施工方案执行是 关键。通过监理的严格把关，使该项目在投用时达到了设计性能和除尘效率的要求目标。