工业上除尘设备应用与布袋除尘设备清灰方法

　　除尘设备在工业上的应用是很广泛的，但其除尘设备设计时也是需求许多工序的，我们要思考的很周全才成，但不管适用什么样的除尘设备，都是要遵循以下几点设计准则才能够，具体情况如下：
　　1.依据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）断定设备的除尘设备构造方法、材料选择，以及输排灰等办法。
　　2.依据粉尘的特色（含尘浓度、粒度、黏度等）断定烟气在除尘设备内的流速、所需过滤面积、滤料和除尘设备清灰方法。
　　3.除尘设备具有配套的技能办法。
　　4.依据电气控制和出产的请求，断定除尘设备中所有内部构件之间的间隔，并使其间隔始终保持契合气体活动规则的请求。
　　5.除尘设备排放浓度契合环保排放规范或特定的规则，其粉尘或其他物的落地浓度不能超过卫生防护限值。
　　6.除尘设备技能、造型新颖、构造优化，除尘设备具有明显的“、密封、强度、刚度”等技能特性。
　　采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10？m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是解决的实际问题。
　　根据经验，除尘设备有三种不同层次的选择：是防尘，也就是像各种一样，预防总是比合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50？m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10？m以上的粉尘接近100%、1？m以上的粉尘也能去除90-。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-的效率。
　　因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。
　　布袋除尘设备一般按照清灰方法不一样分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘设备布袋，反吹式除尘设备布袋。依据外形不一样，还有圆袋型，扁袋型，信封型。除尘设备布袋原理滤袋是袋式除尘设备运转过程中的心脏，一般圆筒型的脉冲式滤袋垂直地吊挂在除尘设备中含尘气体由进风口进入除尘设备，经由灰斗的导流板，负气体中的部门大颗粒粉尘受惯性力的效果被别离出来，直接落入灰斗。
　　现在布袋除尘设备按清灰方法分为：反吹风布袋除尘设备和脉冲布袋除尘设备。反吹风布袋除尘设备清灰才能弱，不适宜粘性大、剥离性差的粉尘处理，一起因为反吹风清灰时带入很多的外部冷空气，不仅加大了除尘设备的处理量，并且极简单导致结露现象，然后导致布袋失效。