除尘设备修理标准与故障判断

　　除尘设备修理内容包括以下几个方面：
　　因紧固不足和密封不良，引发的漏气，漏油，漏水等缺陷的修理；因传动系统安装误差，导致设备运转“卡、碰”的修理；因设备零件损伤而导致的备件更换；因已有设备结构缺陷，而采取的局部改进性修理；因其他原因出现的零部星修理。
　　除尘设备修理措施
　　修理内容要清晰，应结合设备维护同步入行，技术性能就地复原；修理项目启动前，要做到修理方案，措施得力，力求手到病除；具有性要求的小修项目，宜在停机时处理。
　　除尘设备修理标准：修理是复原性修理工程，原则上应按产品标准组织，其质量标准应达到下列修理目标；故障；性能复原。
　　一般性故障会经常遇到，只要操作工经过培训和工作经验积累，较容易排除。
　　二次电压升不到额定值。如平时佳工作电压为70kV、电流10mA，收尘效果好，而此时手动或自动调升压电压升至40kV，或更低时，从仪表上便反映出有火花放电现象或听到噼啪声，电流、电压大幅度波动。要使仪表指示稳定下来，则工作电流下降几乎为零，此时输出功率低，电场强度达不到要求，收尘效果差。
　　这一现象的原因之一是极板（简体）、电晕线积灰过多，且不均匀，无形中造成极间距减小，产生局部空气击穿，只要手动多振打几次，即可解决；原因之二是安装时，电晕线（芒刺）极板不牢靠，在引风机风速影响下（立式除尘小于等于1.2m/s、卧式除尘小于等于0.8m/s)发生摆动；原因之三是，芒刺极板发生变形，间距不一样，象这种情况，只有重新校正间距。
　　壳体上的检修门等密封不严，也会造成收尘效率降低，甚至重新开机电压也升不上的情况，特别是立窑水泥厂的生料磨除尘器，本身气流温度就低、水分大，如果漏风，极容易在除尘设备内部结露，产生爬电现象，表现在仪表上为电压升不上去，电流却很大，收尘效果极差。这种情况应在除尘设备入口、导向装置前加装一个小热风炉，通过加热同时注意检修门等处的密封，使粉尘气体的温度始终保持在结露温度以上。
　　绝缘悬挂上的粉尘粘附多时，如不定期清理，也会发生电流大、电压低等情况。
　　电流、电压都无显著变化，但收尘效果恶化。原因是气流分布装置分布孔堵塞或导向装置移动，造成气流分布严重不均。
　　高压时几乎没有电流。原因是高压阻尼电阻断线或粉尘的比电阻发生较大变化，已经偏离104~1011范围。水泥厂窑、磨系统一般无低于104的粉尘，对于高于1011的粉尘，多半发生在窑系统的除尘器上，如窑的废气温度，造成进入电除尘设备内的粉尘干燥，比电阻，导致收尘效率降低。振打装置损坏也会造成极板上的附着粉尘增加，积累到程度造成电晕封闭，导致没有电流。
　　窑系统工艺上大幅度调整用风量，除尘器工况不稳。主要表现为除尘设备内气体流速、浓度、温度等变化频率快，造成电控难以稳定，反映出来的就是仪表指示不稳，指针波动频繁，如果采用自动恒流电源控制时，电压就会越来越低，甚至会接近于零，造成收尘效果恶化。