布袋除尘器滤袋灼伤的原因及措施

　　滤袋是除尘设备和电袋除尘器的核心部件，滤袋材质多为高分子合成纤维，机械损伤、氧 化腐蚀、酸结露腐蚀和灼烧等因素都会影响其寿命。本文结合某电厂实例，分析除尘器滤袋损蚀的原因。
1机械损伤
造成滤袋机械损伤的原因包括袋笼对滤袋的磨损、喷吹气流对滤袋的磨损、滤袋的迎尘面磨损以及滤袋堵塞。
袋笼对滤袋的磨损分为以下3种情况：(1)袋笼存在结构缺陷、锋利边缘或接口连接不当；(2)袋笼与滤袋尺寸不匹配；(3)袋笼处理不良。喷吹气流对滤袋的磨损分为以下3种情况：(1)喷吹压力过高、喷吹次数过多，增加了清灰气流对滤袋的冲刷力，引起滤袋折损；(2)用于清灰的压缩空气未进行油水分离，造成糊袋、板结；(3)由于喷吹管歪斜或花板变形扭曲造成喷吹位置不当。
滤袋的迎尘面磨损分为以下5种情况：(1)孔板间距设计过于密集，造成滤袋间碰撞磨损；(2)由于花板变形及袋笼未垂直安装，造成滤袋底部搭桥、挤碰、摩擦或与箱体之间的接触摩擦；(3)灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损滤袋；(4)烟气中表面锋利或磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧了粉尘对滤袋的磨损；(5)气流分布不均匀，导致部分滤袋被高速烟气过度冲刷而破损。
滤袋堵塞会使过滤和清灰的阻力升高，严重时可能引起滤袋破裂。造成滤袋堵塞的原因有：过滤速度超出设计值时，滤袋处理的烟气量过大，清灰不及时；粉尘过细渗入滤袋纤维内部，发生滤袋堵塞；滤袋过滤粘性大的粉尘时，粉尘在滤袋表面粘连、聚集堵塞滤袋；由于设备密封不严、漏风、进风管破损、保温效果不佳等原因造成空气进入除尘器或除尘器在低于酸露 点温度以下工作，均会造成滤袋糊袋和板结堵塞滤袋并致其破损.
滤袋的高温损伤分为以下3种情况：(1)滤料出厂前未经过热收缩处理，或烟温超出滤袋使用温度，使得滤袋发生热收缩造成无法抽出滤袋或滤袋被袋笼胀破；(2)烟尘中的高温颗粒，造成滤袋的灼伤或高温烤灼；(3)投油助燃时未开启除尘器旁路，火星随烟气进入脉冲除尘设备将滤袋表面灼烧成孔，或可燃油星残留在滤袋表面由高温烟气尘引燃，使滤袋灼伤。
2、延长滤袋寿命的措施
(1)使用结构合理，表面光滑，经过处理，符合标准规定的袋笼。滤袋尺寸应与袋笼相匹配，花板孔间距适当，安装过程中应避免使用尖锐工具，袋笼、滤袋垂直安装，且无搭桥、碰撞现象。喷吹管、喷嘴以及文丘里管需，安装准确。调整歪斜的喷吹口及变形的花板，喷吹口正对滤袋袋口中心。
(2)调整喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。
(3)对于磨蚀性强、粉尘量高的烟气，过滤风速应为1.0m/min左右，电袋除尘器过滤风速约为1.2^-1.3m/min，高粉尘浓度的袋式除尘器过滤风速应小于0.8m/min。
(4)烟气温度不得超过160℃，控制和减少烟道、除尘器漏风，将烟气含氧量控制在8%以下。
(5)除尘器温度要求高出酸露 点温度20℃以上，如果低于酸露 点温度，应及时警报，并关闭除尘器系统。
(6)在寒冷的冬季，要做好除尘器的保温，检查并排除除尘器的漏风情况。
(7)短期停机时，应脱硫脱硝除尘器内部酸性气体，并维持除尘器温度在100℃以上，加热除尘器系统滤饼干燥，进料口一直保持加热状态。长期停机前，应继续清灰一段时间，使滤袋表面粉尘少，关闭所有的挡板门并灰斗中的灰尘，且重新进行预涂灰。
(8)滤袋应使用粒径45μm的CaCO2通过预涂灰系统进行预涂灰处理，预涂灰量约为250一300g/㎡。