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布袋除尘器在输煤系统上的应用

文章作者:宇成环保   发布时间:2019-09-16
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火电厂除了由烟囱排放大量的粉尘外,主要是在输煤系统产生粉尘。由于后一种粉尘散发在室内,产尘点分散,尘源不便控制,尤其在输煤系统的碎煤机室污染严重,既危害运行工人健康,也不利于安全生产。
火电厂除了由烟囱排放大量的粉尘外,主要是在输煤系统产生粉尘。由于后一种粉尘散发在室内,产尘点分散,尘源不便控制,尤其在输煤系统的碎煤机室污染严重,既危害运行工人健康,也不利于安全生产。为了解决这一问题,我们在一些电厂的输煤系统设计中采用了布袋除尘器,现介绍如下。
一、大气反吹式布袋除尘器的结构及工作原理
大气反吹式布袋除尘器的结构原理。当含尘空气通过滤袋时,滤袋对粉尘进行筛分、阻截、碰撞并产生静电作用,同时由于粉尘自身的扩散和沉降作用,使大量粉尘被捕捉下来。此外,在滤袋表面上不断形成比滤布孔隙更细的滤饼层,它能捕捉粒径小于1微米的粉尘。随着滤饼层的增厚,透气性能降低,压力损失不断增加。为使除尘器能正常运行,必须定期清除滤袋上的积灰。
采用这种清除方式,除尘设备必须负压运行。含尘空气在袋内,粉尘被阻留在滤袋的内表上,净化后的空气则穿过滤布而排出,滤袋呈圆形。清灰时,滤室的出风门关闭,同时开启与大气相通的清灰风门,引入反向气流,滤袋由圆变瘪,使滤袋上的部分尘饼破碎而脱落,从而达到清灰目的。
二、布袋除尘器本体设计的几点体会
1.进、排风方式
输煤除尘中的布袋除尘器,宜采用下进风,上排风方案,使大颗粒的粉尘能在灰斗中自然沉降,起到预除尘的作用。同时便于调整滤袋长度,减少“垂袋”现象。此外,反吹风较均匀,有利于延长滤袋的运行寿命。
2.过滤风速
过滤风速的选择是布袋除尘器设计的关键,不同材质的滤袋,其风速值也不同。过滤风速高,除尘器体积小,初投资少,但如风速太高,滤层阻力大,运行费用高,滤袋易磨损,寿命短,维修费用也相应增加。因此,提高过滤风速的关键在于滤料材质的改进。据有关资料介绍,对玻璃纤维滤袋反吹风清灰,其滤袋的过滤风速,美国为0.6~0.9米/分;日本为1~1.2米/分;欧洲一些国家为1.2~I.8米/分。国内各行业使用的玻璃纤维布袋除尘器,过滤风速也不相同。碳黑厂为0.25~0.5米/分;水泥工业为0.3~0.9米/分;冶金工业为0.20~1.2米/分。江油电厂布袋除尘器在试验时,将过滤风速取为0.5米/分,成都热电厂在总结江油电厂布袋除尘器运行经验的基础上,过滤风速取为0.9米/分。
3.滤料的选用
布袋除尘器的主要部件是滤袋。滤料材质的好坏,应以透气性能、机械强度、空气阻力、净化效率为衡量标准。对捕捉不同性质的粉尘,滤材的选择也不应相同。由于电厂使用的燃煤大多是堆放在露天煤场的煤,表面水份较高,因而在各个环节上产生的煤粉尘也含有一定的水份。为了捕捉这种湿粉尘,我们选用的是受拉强度好,表面光滑,憎水性高,耐折耐磨性差的中碱性素玻璃纤维袋。运行结果表明,这种滤袋除尘效率高,不糊袋,易于清灰,但有水解现象,运行寿命为一年左右。如果玻璃纤维经化学表面处理,虽价格稍贵些,但可增加抗弯抗折性能,水解现象可以克服,运行寿命也可延长。
4.清灰方式
清灰装置是布袋除尘器的主要设施。其清灰方式应按粉尘特性,滤料材质的经济性,运行的可靠性来综合考虑。
电厂输煤系统的特点是产尘点分散,不宜采用集中除尘方案。大气反吹清灰方式,既不要压缩空气,又不要反吹风机,较能适应这种分散除尘的特点。同时这种清灰方式,还具有结构简单,辅助设施少,投资低,工人易于操作,维护方便等优点。因此,在电厂输煤系统布袋除尘器的设计中,宜采用这种方式清灰。
5.滤室划分
从有利于布袋除尘器的维修出发,较好使滤室中布袋损坏的时间相差不多,以便统一更换滤袋。由于进风不均匀,导致每条滤袋的过滤风速也不相同,因此,在布袋除尘器的本体设计中要尽可能采取措施,消除这种不利因素。滤室分得多,清灰滤室转加给其它滤室的负荷就相应减少,使除尘器的过滤风速波动不大。但滤室分得过多,会增加不必要的初投资,也是不合理的。
 
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