大型燃煤锅炉脱硫除尘范例和工作原理

进入新世纪，我国大气污染防治进入污染物协同治理的发展阶段，在燃煤电厂逐步推出CFB、NID干法脱气，配布袋除尘综合把关的协同治理模式。在CFB塔选择性加入吸收剂、催化剂或吸附剂可分别脱除SOx、NOx及重金属等污染物。CFB塔出口颗粒物浓度可达数kg/Nm³，因此采用除尘设备进行过滤分离，并做到粉体循环回用，气体达标排放。

2006年9#-135MW机组采用NID脱硫塔，出口粉尘浓度1500g/Nm³，后设行喷脉冲布袋收尘器，配PPS针刺毡滤料。脱硫除尘效果良好，除尘滤袋正常使用寿命达64个月。2007年机组脱硫改造工程采用同样的治理技术和流程，将原4电场电除尘改为电袋复合除尘器，实测粉尘排尘排放浓度21mg/Nm³，成为引进NID技术的成功范例。

2×660MW机组2026t/h亚临界锅炉，燃无烟煤，2008年实施脱硫改造，采用我国CFBFGD脱硫工艺，出口配低压回转脉冲布袋收尘器。粉尘排放浓度30.6mg/Nm³，是CFB吸收塔与布袋除尘器结合用于大型燃煤锅炉实现脱硫除尘协同治理的成功范例。

[二]、布布袋脉冲除尘器结构及工作原理

布布袋收尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。

含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌人除尘器布袋，粉尘被滞留在单机布袋除尘器内表面，而气流则透过除尘器布袋得到净化，净化后的气流通过引风机排人大气中。除尘器运行一段时间后，除尘器布袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到一定值后，需对除尘器布袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了除尘器布袋的内外压差，使除尘器布袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离除尘器布袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、除尘器布袋抖动，使悬浮于除尘器布袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作