脉冲除尘器控制总体要求及功能

　　脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
　　由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
　　检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了滤袋和笼骨的摩擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
　　采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
　　箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
　　进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
　　脉冲除尘器用于处理高温、高湿的气体时，如果收集气体温度在露点以下，水汽就会冷凝结露，使除尘器布袋受潮，大量粉尘粘附在除尘器布袋表面，堵塞除尘器布袋的孔隙，导致喷吹压缩空气无法，致使除尘器布袋糊袋。发生糊袋现象的除尘器清灰功能就会失效，阻力过大，运行状况恶化。
　　用于处理高温、高湿气体的除尘器，要防止脉冲布布袋除尘器结露糊袋，就保持处体温度高于露点25～35度，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿性气体排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转之后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。
　　锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。随着社会的发展，环保越来越受到人们的重视，锅炉除尘也已经应用到火力发电等各个。
　　把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
　　脉冲除尘器的控制系统采用、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的PLC控制系统产品，PLC控制系统主要由PLC和上位机构成。投标方应负责为每台炉提供一套完整的PLC控制系统和上位机操作管理系统，包括PLC机柜，电源柜，操作员站（兼工程师站）、控制台、主机、UPS、打印机、智能管理器、通信电缆等等。操作员站（兼工程师站）设置在集中控制室内，脉冲除尘器的控制机柜布置在室内。
　　袋除尘系统所有设备运行状态（正常、故障），报警信息，各料位指示，显示各恒温测点所有实时温度值，温控输出工作状态（运行、停止），显示布袋除尘器各室进出口烟气温度。操作员可通过上位机键盘输入，修改所有运行参数，时序，报警点等可设定参数。上位机可实现运行数据库管理，运行趋势曲线绘制，存档，各种模拟图显示，历史数据调阅等丰富功能。
　　脉冲除尘器控制系统具备自动、遥控与手动控制三种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。布袋除尘程控系统在上位机故障时，不影响其他部分的运行，并布袋除尘器系统可以独立的运行。