布袋除尘器改为脉冲除尘器的原因

　　布袋除尘器绝大多数环保工程师会同意滤布过滤技术比静电除尘技术有优越性。因此，现在全世界安装的绝大多数新的收尘器为袋过滤收尘器(袋式滤件除尘器)，袋式除尘器和静电除尘器比较有以下几点主要优势：效率(排放);维护减少(部件、人力);可在线维护(当袋除尘器被分仓隔离时);对入口粉尘的性质变化没有太的限制要求;可处理增加的通风量;当工艺状况改变时，可以改变过滤介质。
　　布袋除尘器的主要优点是降低排放浓度，随着空气质量标准越来越严格，烟囱的粉尘排放在决定粉尘收尘系统时成为越来越重要的影响因素。许多电除尘器设计不能简单地达到所需非常低的排放水平，电除尘器改造能降低粉尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。
　　然而，电除尘器改造不能胜任一些由于粉尘太细使电除尘器不容易收集、粉尘比电阻太高或者导电性太好使粉尘不容易保持较好的荷电，从而使电除尘器不能很好地对粉尘进行收集的场合。对这些工况，使用袋式过滤技术是一种较好的选择。
　　含粉尘气体进入袋除尘器后，经过导流板分布导向过滤元件。入口部位的作用是降低进入粉尘的运行速度，并利用重力原理使大颗粒的粉尘直接沉降，从而产生到达过滤元件均衡分布的气流。这样可使粉尘气流不会对过滤元件产生过多的磨损。当含粉尘气体被引导通过过滤元件时，净化的气体穿透过滤元件，进入净气室(花板上面部分)，粉尘则被捕集在过滤元 件的外侧。干净的气体从净气室经过风机的引导从烟囱排出。
　　锅炉脉冲除尘器的清灰
　　1、锅炉脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好，适用于燃煤锅炉、冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收.
　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
　　锅炉布袋除尘器近年来普及率越来越高，是除尘行业中常见的一款除尘设备，主要针对锅炉烟气进行处理，在锅炉使过程中用能达到的除尘效果，提高空气质量，减少用户污染的排放。针对锅炉除尘器的使用环境和特点来看，在使用的过程中会出现一些小故障，而这些小故障用户可以自行检查维修。
　　近期也是因为许多的用户向我们咨询，出现故障的维修方法，森华环保针对锅炉除尘器在应用中出现的各种故障和烧布袋情况详细为大家解答。
　　1、布袋堵塞。
　　检查除尘器是否因为烟气温度过低，出现结露造成糊袋现象。当除尘器出现结露后，布袋表面会被露水打湿，这时布袋表面的粉尘，就会吸附在布袋表面，造成布袋堵塞。
　　2、布袋出现失火现象。
　　当未充分燃烧的燃料在引风机的作用下，被吸入布袋除尘器，燃料吸附在布袋表面就会造成布袋起火或烧破布袋。解决方法：在布袋除尘器前加装阻火器，使燃料在阻火器内被截留下来，从而达到保护布袋的目的。
　　3、故障：锅炉除尘器的运行组里过大。
　　解决方法：这主要是乃冲控制阀的工作问题，操作人员要堵住漏风地方，提高延期温度加强风量，气路系统和空压机的正常工作。
　　脉冲除尘器对压缩空气质量的要求有哪些?
　　布袋除尘器的压缩空气系统包括压缩空气管道、储气罐及相应的配件。根据布袋除尘器工作原理及清灰控制系统中仪表及元件的结构特点，要对进入除尘器气包前的压缩空气压力要有的限制，对压缩空气质量也有要求。因为压力高低、气质好坏都会影响清灰效果。
　　脉冲除尘器清灰用的压缩空气压力高低对除尘效能影响很大。根据脉冲除尘器的运行要求，清灰用压缩空气压力范围为0.02~0.8mpa。因此要求接接入布袋除尘器的压缩空气管道要有减压装置，是之控制在需要的压力范围内。正常的运行不但要求压力稳定，而且要求不间断供气。如果气源压力和气量波动大时，可用储气罐储备量的气体，以气量、气压的相对稳定。当设储气罐不能满足要求时，应设置单独供气系统，否则，会影响布袋除尘器的运行。
　　若压缩空气内的油水和污垢不，不仅会堵塞仪表的气路及喷吹管的孔眼，影响清灰效果，而且一旦喷吹到滤袋上，与粉尘粘连在一起，还会影响除尘效果。因此要求压缩空气入口设置集中过滤装置，作为次过滤，以管内的冷凝水和污垢。为防止次过滤效果不好或失效，需要在除尘器的气包前再装一个小型的空气过滤器。