脉冲袋式除尘器清灰与工作知识

　　脉冲袋式除尘器具有清灰效果好、净化、处量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行等优点；但脉冲控制系统较为复杂、维护管理水平要求较高，并需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，清灰效果会降低。
　　脉冲袋式除尘器、布袋除尘器进出口压差过高的原因是什么了解吗？出现这种情况我们该如何处理？经过我们分析，总结如下几点，供大家参考。
　　1、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，布袋式除尘器清灰效果差。如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
　　2、若系统处理的粉尘浓度过高，除尘滤袋过滤风速偏高，都会导致除尘滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。
　　3、含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得管道，脉冲袋式除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。
　　4、除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。
　　1、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘器上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
　　在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
　　如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。
　　2、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：
　　1)表面涂覆、压光等后处理也可提高，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以、耐折性。
　　2)化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。
　　3)毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒也是提高的措施。
　　3、应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内，充分掉滤布表面的粉尘。