火力发电厂除尘器原理及工作原理优缺点

 　　[一]、火力发电厂布袋除尘设备原理
　　火力发电厂布袋除尘设备经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及除尘布袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
　　除尘布袋也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编制物制作的布袋过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到连续温度190℃，瞬间温度200℃。
　　布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用较为广泛的除尘装置。
　　脉冲反吹布袋除尘器原理是含尘气体从布袋除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入除尘布袋，当含尘气体穿过除尘布袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从除尘布袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，脉冲阀开启，喷吹空气从除尘布袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入除尘布袋，将吸附在除尘布袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。
　　[二]、布袋收尘器工作原理及其优缺点
　　现如今，空气污染状况相当严重，我国的污染情况尤为突出。国家为了治理空气质量，加大了对废气排放的监管程度，特别是对酸雨的排放的控制。很多热电厂以及炼钢企业都开始采用循环流化洁净煤的燃烧技术。燃煤锅炉内添加石灰作为脱硫剂后，产生粉尘的电阻比很高。同时，我国大多数地区燃煤质量不高，煤燃烧后产生的灰尘电阻比很高，导致用电除尘方式的除尘效率大大降低，然后排出的烟尘无法达标。然而采用布袋除尘方式，在既保证除尘情况下，还可以地除去硫以及亚微粒子。
　　1、除尘器滤袋工作原理
　　单机脉冲除尘器是一种在干燥情况下除尘的装置。这种装置先利用其中的过除尘器滤袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体，然后利用先附着的烟尘过滤二次吸收的烟尘。这种除尘器的工作原理是：当含有灰尘的气体进入布袋收尘器时，气体的速度会下降，比重大的烟尘将会由于重力作用率先沉降进入灰斗中，含有较为细小灰尘的气体在经过过除尘器滤袋时，灰尘颗粒将会绕过布纤维组织，因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来，从而使过滤的其它成分得到净化。但是当积攒的灰尘数量达到一定程度时，过除尘器滤袋内外压力差不能满足条件，所以应当定期给予过除尘器滤袋清灰。
　　除尘器除尘效果很大程度上取决于过除尘器滤袋的选择以及清洗灰尘的方式。选用过除尘器滤袋时应考虑到其抗腐蚀性、耐热性以及机械强度等因素。清灰方式可分为：气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。通常情况下，脉冲方式是使用很广泛的一种，因为其清洁灰尘效果好，脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。
　　2、布袋收尘器的优点
　　布袋收尘器具有不受灰尘电阻、浓度及灰尘颗粒大小影响的优点；工作效率高，采用分割室的工作结构。当某一部分发生故障时，能够轮番进行检修，且不影响锅炉正常运行；白布袋收尘器排出的颗粒浓度很低，不容易造成空气及水体污染。总之，布袋收尘器具有寿命长、结构简单及日常维护容易等优点。
　　3、布袋收尘器的缺点
　　布袋收尘器维护及操作要求比较高，锅炉内部一些情况将会影响布袋收尘器除尘器滤袋的使用寿命，从而直接影响布袋收尘器的经济性。