低压脉冲布袋收尘器技术前景跟清灰程序的研究设计

<一>、低压脉冲布袋收尘器技术前景

除尘器滤袋通过进口新型低阻、、长寿命膜片脉冲阀的合理选用；脉冲喷吹技术，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋收尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

适用温度变化幅度大的滤料应用技术：结合我国工业锅炉烟气粉尘的特性，采用性价比高的PPS滤料，并对其性能改进提升，具有耐高温、防水、防油、防腐等特性。

除尘器保护技术：压力传感仪和压差变送器等自动化设备运用，解决了除尘器设备运行压力变化产生问题的处理。采用DCS和上位机系统进行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等控制、监视、故障诊断、警报保护、联锁等功能，可随时监控除尘器的运行状态。工艺中的基本过程控制功能由DCS完成，优化控制和过程管理功能在上位监控完成，满足运行监视及操作需求，具有脱机功能。

以上除尘设备技术的介绍运用，使其在锅炉运行中烟气排放先进技控制方面具备优点，合理的选用脉冲布袋收尘器能够达到环保要求的预期目标。

<二>、布布袋脉冲除尘器清灰程序的研究设计

清灰程序的设计非常重要，它是根据反吹清灰原理、除尘滤袋鼓胀与缩袋变形的时间以及除尘滤袋的尺寸大小、粉尘比重等因素综合考虑设计的。

如果程序的执行时间、清灰状态安排设计不合理，将会影响除尘器的清灰效果和使用效果。

目前，通常采用的清灰程序以“二状态”(过滤~清灰~过滤)居多，也有采用“三状态”(过滤~清灰，静止沉降~过滤)。这两种清灰状态均存在一定问题，如“三状态”清灰力度不够，影响清灰效果；“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有自由沉降时间，会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象；“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象，造成除尘设备失效。

为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题，重新研究、设计了一种“组合状态”清灰方式，即过滤~反吹清灰~过滤(抖动)清灰~静止沉降一过滤。

该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起，既有“二状态”的清灰力度，又有“三状态”的静止沉降过程，并在“组合状态”中增加了其特有的除尘滤袋抖动过程。“组合状态”清灰工作过程如下：(l)开启反吹风机，待风机平衡后，打开反吹风机前面的截止阀，提升切换阀将出风口关闭的同时，打开反吹风口。反吹风机鼓人与过滤气流方向相反的逆向清灰气流，逆向清灰气流置换小袋室中除尘滤袋内的过滤气体，改变了除尘滤袋内外的压差，单机布袋除尘器由“膨胀”变成“缩瘪”状态，剥离除尘滤袋表面附着的粉尘层。

(2)经过一定清灰时间，关闭反吹风机前的截止阀，提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进人该小袋室内，除尘滤袋急剧地膨胀而产生抖动，再次对除尘滤袋清灰。

(3)提升切换阀将出气口关闭，反吹风口打开，此时小袋室密封关闭，处于无风状态。使悬浮于除尘滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间。

(4)提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口，此时除尘滤袋重新“膨胀”，恢复到过滤状态。各种状态的过渡均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘自由沉降时间”与除尘滤袋的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s~90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同，因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与除尘滤袋的长度、反吹风速有关。

一般除尘滤袋缩瘪时间为10s~20s，鼓胀时间为5s。反吹清灰程序设计时，各步骤所需时间计算、设定准确，否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。