布袋除尘器的发展现状

1、国内布袋除尘器发展现状

早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。

到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已完适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段，吹扫系统更趋合理。

目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料称PPS为表面型滤料，清灰，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右无、能都。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS要依赖，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格降低，降低了设备的运行成本。

2、布袋除尘器发展现状

布袋除尘技术在澳大利亚、美国、南非等地应用比较广泛。

布袋除尘器和静电除尘器的比较

布袋除尘器和静电除尘器的除尘原理不同，都有较高的除尘效率，是目前锅炉烟气处理的主要除尘装置，二者各有优缺点。

1技术特点比较

布袋除尘器的优点和缺点

a除尘。布袋除尘器的除尘效率大于99.9%，特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果，除尘器出口烟气含尘浓度低于30mg/m³，甚至能达到10%mg/m³。

b除尘效率稳定。在范围内，除尘器出口烟尘浓度不随入口烟气量和烟气浓度变化能够使烟尘排放浓度长时间保持在较低水平，满足新标准要求。

c布袋除尘器占地面积小，技术结构简单易维护。

d布袋除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰分高、比电阻值大、硫分低和电除尘器难以收集的煤灰。

e属于新产品，关键部件如滤料、脉冲阀等还需要。

f设备阻力大，本体阻力平均为1500~2000pa。

电除尘器的优点和缺点

a电除尘器技术比较成熟，运行，维护量小。

b电除尘器阻力小，一般为100~200即性能强。

c除尘效率相对较高。

d设备占地面积大，设备控制要求高而复杂。

e对煤种变化较敏感，除尘效率受飞灰电阻影响较大。

f制造、安装及运行管理水平要求高。

g电除尘器运行一段时间后，除尘效率会下降，一般会低于设计效率。

2经济性比较

静电除尘器和布袋除尘器的经济性主要是比较设备本身的造价(包括安装费环口运行维护费用。

影响布袋除尘器本体造价的主要因素是：气布比和滤料。选择的气布比值偏小，除尘器的体积、用的滤袋数、除尘单元、配套的挡板阀和清灰装置的设备就会相应增加，造成本体费用明显增加。不同滤料的价格相差很大，气布比确定后，滤料的价格对降低主体费用是关键。

影响电除尘器本体造价的主要因素是：比集尘面积、烟气流速、电场数及电源装置。选择的比集尘面积大，烟气流速小，极板的用钢量大，电除尘器的体积就大，本体费用也显著增加。比集尘面积的大小是决定电除尘器本体费用的主要因素。布袋除尘器运行费用主要包括滤袋的更换费和阻力增大而增加的引风机轴功率费用。