布袋除尘器在处理高浓度粉尘中的应用

燃烧后烟气脱硫技术(FGD)是目前已能够大规模商业化应用的脱硫技术之一。目前烟气脱硫技术一般分为湿法、干法和半干法三类。其中，湿法脱硫技术脱硫、技术成熟、系统性高，已实现大规模商业化，但投资大、运行费用高并且有二次污染，不适合我国国情；干法脱硫操作简单、初投资低额而且腐蚀小，但脱硫剂利用率低，脱硫效率不佳；半干法烟气脱硫介于前两者之间，有很大的发展空间。

提高脱硫率和脱硫剂利用率是推进新一代的半干法脱硫技术的发展的重要课题。以钙基作为脱硫剂的技术大多采用脱硫剂循环利用技术，即将未反应的脱硫剂由除尘器收集后与新鲜脱硫剂混合重新进入反应塔继续反应，这就使进入除尘器的烟气粉尘浓度大幅提高，一般在300~1000g/m³。袋式除尘器和电除尘器是目前较常用也较成熟的除尘器，通常认为在经济性和脱硫效果方面，袋式除尘器更适用于半干法脱硫。

一种新型半干法烟气脱硫技术作为对象对其中的布袋除尘器进行研究，探索过滤风速等因素对布袋除尘器和整个烟气脱硫的影响，通过试验研究探讨它们之间的关系，希望研究的结论有利于延长滤布的正常使用寿命。

在脱硫系统内，烟气在流动过程中要克服管道阻力和布袋阻力，由管道阻力和除尘器的阻力形成的总阻力直接影响到系统内的烟气流量。在功率恒定的情况下，阻力越大则系统内的烟气流量越小，而阻力越小则系统内的烟气流量就越大。当烟气流量减小的时候，烟气流速降低，会使使烟气的输灰能力下降，导致脱硫剂堆积在反应塔及与除尘器连接的管道中，进而增加管道阻力，使烟气量进一步减少，较终导致管道堵塞，系统瘫痪。在烟气中粉尘主要为石灰、采用脉冲喷吹方式清灰的情况下，过滤风速一般取1.5~2.5m/min，但这仅适用于烟气含尘浓度较小的情况。并不适用于本试验系统。

从图中还可看到，随着滤布前后压差的增加，烟气量先是逐步减少，减少到程度时下降，而滤布前后压差的增加却逐渐变缓。当烟气量下降到初始的80%左右时，滤袋前后压差大约在800Pa左右，并不是很高。多数工程中，以滤袋前后压差作为喷吹依据时，压差在1000Pa左右时开始喷吹，显然也不适合本试验系统。

当烟气量下降时，布袋前后压差并不大，表明大部分粉尘并没有附着在布袋上，而是由于重力作用沉降到了除尘器中。为此可以考虑在除尘器入口处加挡板。这样虽然会增加除尘系统的阻力，但是可以使粒径稍小的粉尘也能靠重力沉降下来，同时避免含尘气流直接吹向布袋，减少对布袋的磨损和对笼架的冲击。

脉冲布袋除尘器在进行初期作业出产时，有对系统的单一部件进行查看，然后作适应性作业，并要作部分功用实验，在日常运用作业中，要对设备及细节进行的查看，特别是对脉冲布袋除尘器的功用除尘功率查看。

要留意主机设备负荷的改动会对脉冲布袋除尘器功用发作的影响，在设备作业中，应密切留意脉冲布袋除尘器的作业情况，做好有关出产情况的记载。

风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度；处理风量和各测试点压力与温度是否与规划相符；除尘滤袋的设备情况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发作，投运后可目测烟囱的排放情况来判别；要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否疏通。

作业人员在正常出产的过程中关于脉冲布袋除尘器做好守时的整理作业，由于假如不及时尘埃的话就会影响到作业的作业问题，还会让滤袋受到影响而发作磨损。

所以清灰的时刻距离也要和合理一些，让除尘器能够在杰出的阻力条件下进行正常的作业。所以说守时对设备进行查看的作业对错常有含义的，建议操作人员守时的去查看、检测，对设备的时时检测才能让设备有好的除尘作用。

脉冲布袋除尘器是利用技能进行制造出产出来的，这种设备是通过改进之后规划而成的除尘器。这种脉冲布袋除尘器是采用高压大流量的脉冲阀喷吹清灰技能，与其它除尘设备比较，这种除尘设备清灰动能大，清灰功率高。

脉冲布袋除尘器的体积特别小、它的重量极轻、结构的简单紧凑、装置也对错常简单的、保护也是很便利的，这种除尘设备的滤袋寿命长，能够广泛用在建材范畴、冶金范畴、电力范畴、矿山范畴、化工范畴、煤炭范畴、非金属矿在进行粉加工等许多的职业里边，非纤维性含尘气体在进行净化处理过程中，都是运用这种除尘设备，这种除尘设备是现在环保除尘的设备。 

结论

(1)以石灰为脱硫剂的半干法烟气脱硫系统中，当粉尘浓度在400g/m³(工况)时，适宜的过滤风速0.4m/min左右。

(2)喷吹周期的确定应结合布袋除尘器阻力对系统烟气量的影响。

(3)当粉尘浓度较大、过滤风速较小时，在布袋除尘器入口处加装挡板，能够降低布袋除尘器的负担，同时减少对布袋的磨损和对笼架的冲击，延长布袋和笼架的使用寿命。