低压脉冲布袋除尘器技术前景跟间歇回转反吹机构特点

　　【一】、低压脉冲布袋收尘器技术前景
　　除尘滤袋通过新型低阻、、长寿命膜片脉冲阀的合理选用；脉冲喷吹技术，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋收尘器的清灰方式了的改变。
　　适用温度变化幅度大的滤料应用技术：结合我国工业锅炉烟气粉尘的特性，采用的PPS滤料，并对其性能改进提升，具有、、、等特性。
　　除尘器保护技术：压力传感仪和压差变送器等自动化设备运用，解决了除尘器设备运行压力变化产生问题的处理。采用DCS和上位机系统进行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等控制、监视、故障诊断、警报保护、联锁等功能，可随时监控除尘器的运行状态。工艺中的基本过程控制功能由DCS完成，优化控制和过程管理功能在上位监控完成，满足运行监视及操作需求，具有脱机功能。
　　以上布袋除尘器技术的介绍运用，使其在锅炉运行中烟气排放技控制方面具备优点，合理的选用脉冲布袋收尘器能够达到环保要求的预期目标。
　　【二】、除尘器间歇回转反吹机构的特点
　　单机布袋除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是：把反吹风口定位回转至袋室出风口处，使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下，净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落滤袋外表面的粉尘；由于气流方向与粉尘坠落方向一致，因此加速了粉尘的坠落，减少了粉尘二次吸附，实现分室定位清灰。
　　该除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，避免了滤料在运行中被，提高了滤袋使用寿命。
　　改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。
　　每个通道为1组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。
　　依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另1套是通过设定每个除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。