布袋收尘器的处置方法以及阻力控制

 　　燃煤电厂锅炉除尘器滤袋失效原因分析随着我国经济的高速发展，以资源、能耗为主的重工业(电力、钢铁、化学等)也了的发展。
然而，作为一种高耗能、高污染的产业，在发展的同时，也对环境的可持续发展造成了严重的威胁，如高温烟气、烟尘类颗粒物的排放等。若不对其采取的治理，必将直接影响人的健康甚至生命。
我国是煤炭大国，占据了国内的主要燃料市场，随着对于能源的需求越来越多，因此产生的气体将会严重影响人类和生态环境的生存，因此，怎样实现设备构造简单，操作简单、一次性投资少，占地面积小，、损、蚀，能耗低，不易产生二次污染，处理后的副产物具有市场需求的同时脱硫除尘达到排放的标准是新型脱硫除尘装置一体化(技术)的关键。
　　{一}、布袋收尘器的处置方法
　　我国改革开放以来，水泥工业发展，1978年我国水泥产量6500万t。1985年达到1.46亿t，并跃居世界位；2011年水泥产量达20.63亿t，约占世界水泥总产量60。我国水泥产量已连续20保持世界一。水泥工业生产的尘源点非常多，破碎机、磨机、选粉机、输送带、料仓、库项、库底、包装系统、烘干机、煤磨及冷却剂、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑、磨一体机等，都产生大量的烟尘，特别是立窑，烟尘排放量非常大。因此，除尘是水泥行业中不可少且日益重要的环节。
　　除尘布袋是较古老的除尘方法之一，也是世界上除尘效率较高的除尘器。它具有如下优点：①除尘；②附属设备少，投资省，技术要求没有静电除尘器高；③能捕集比电阻高，静电除尘器难以回收的粉尘；④布袋收尘器性能稳定，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；⑤能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放。因此，布袋除尘成为水泥行业中较主要的除尘方式。
　　但是布袋除尘设备的缺点也明显，比如：除尘布袋易受气体温度和湿度的影响，温度过高容易烧袋，湿度过高容易造成“糊袋”；另外就是阻力过高，影响通风，除尘布袋的使用寿命比较短。这导致水泥行业每年都产生大量的废旧除尘布袋。由于这些除尘布袋多数是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以被降解。又由于目前没有的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源，对环境和生态造成破坏，严重制约着水泥行业的可持续发展。因此，如何处置破损的废旧除尘布袋已成为当前迫切需要解决的问题。
　　{二}、低压脉冲布袋收尘器阻力控制
　　阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到的设定值时，通过反吹系统电磁脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，当除尘器滤袋开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀排出。除尘器滤袋直径和除尘器滤袋间距决定的脉冲单机除尘器间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。
　　布袋除尘器采用平式下进上出的进出风方式。在布袋除尘器外部，进出风管的主管道风速选定为15-20m/s；在除尘器内部，尤其是烟气进入各个灰斗时各进风分管口风速选定为8m/s左右；进风分管和导流系统的设计各袋室的进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的垂直高度选定在0.7-1m左右，含尘气体获得足够稳流空间；按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。
　　二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度形成阻值的一个循环。