脉冲布袋收尘器的喷吹系统跟常见故障的原因分析

　　煤炭作为化石燃料是我国的主要的自然能源之一，是我国经济发展的主要支撑能源。每年我国的燃煤量非常大，由燃煤产生的气体硫化物和氮物非常多，硫化物和氮物的排放已经严重影响到了大气质量和人们的生活环境。并且，随着经济的发展，我国硫化物和氮物的排放量越来越大，已经引起的空气污染。常见的大气污染物硫化物、氮物(NOx)等一般有较强的刺激性会对人体的呼吸道和皮肤鬓膜造成较大的刺激，引起呼吸道感染甚至肺部损伤，长期以往会增加人体患肺癌的几率。同时，硫化物和氮物的排放还造成了酸雨，酸雨的形成会造成水中的鱼类等动物的死亡，也会对植物的生长造成严重的损伤，同时酸雨会引起植物所在土壤的酸碱度降低，使土壤严重酸化，造成土壤中的微生态结构发生变化，致使土壤肥力严重下降，还会使得人们生活用水受到污染。此外，硫化物和氮物的排放还会引起城市烟雾，都会对居民生活和身体健康造成了严重的影响和危害。因此，烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术的研究与是防治含硫气体和氮物污染的重要课题。

　　【一】、脉冲布袋除尘器的喷吹系统

　　脉冲布袋除尘器的喷吹系统主要是布袋除尘设备、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于电磁阀的输入端，而电磁阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，电磁阀便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。开启了电磁阀，输出口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出口之上。关闭了电磁阀，电磁阀从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。除尘布袋便会产生下压脉冲，实现了清灰的目的。

　　其中，脉冲的宽度为除尘布袋喷吹时问。脉冲间隔是相邻的两排除尘布袋在间隔时问内的喷吹。脉冲周期则是指对一排除尘布袋所喷吹时问，也称之为喷吹的周期。无论是脉冲的宽度、脉冲间隔还是喷吹周期，都需要脉冲控制仪自动进行控制。

　　电磁阀是脉冲布布袋收尘器内的喷吹系统主要装置。它可以向除尘布袋中喷吹一些压缩空气，控制好脉冲控制仪中的输出信号。LUP系列脉冲布布袋收尘器所使用的电磁阀为DMF型，它将先导阀和电磁阀都组合为一体，储气筒金属管以及阀体的进气口有连接，而其他的部位并没有用软管连接。这样的电磁阀结构合理、工作、安装方便。阀体由铝硅合金压铸。

　　脉冲控制仪为脉冲布袋除尘器的主控部位。在LLJP系列脉冲布布袋收尘器的研制中，所使用的控制仪为PLC微电脑程控仪，单片芯片选择MOTOROLA型号。在设置安装时，选择了的净化开关和多级稳压，提高了抗干扰能力。一般来说，脉冲控制仪为1A的输出功率，而每一路的输出都带着两个电磁阀。脉冲布袋除尘器分为自动、手动和定压控制方式。定压是控制好按设的压差，除尘器各室都自动清扫灰尘。定时是根据特定的时问，一个清灰周期一次清灰。手动是依次的对每一个室清一次灰，当然也可以单独的清灰室内厂这是由低压脉冲定时的控制。

　　【二】、布袋除尘器常见故障的原因分析

　　常见故障的原因分析、探讨经过实践，不断总结经验教训，导致布袋除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：

　　1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使除尘滤袋超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。

　　2)由于布袋较高耐温能力为150℃，运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。

　　3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的脉冲单机除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。

　　然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结露温度而结露等，而这些水份然后全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。

　　4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结露温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。