布袋除尘设备工作机理与除尘设备寿命问题

　　布袋除尘设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布。
　　除尘设备寿命问题：
　　(1）从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判别为水冷壁管走漏时，不得拖间，应紧迫停炉，避免糊袋。在空气预热器出口佳加装湿度计，检查烟气含湿量，以提前检查出爆管走漏，提前采纳应急办法。
　　(2）避免蒸发分高的烟煤未燃尽的煤粉在烟道和除尘设备死角积存，或锅炉俄然救活将煤粉抽致炉后形成二次焚烧，当发现除尘设备温度俄然增加许多，马上紧迫停炉，采纳停引风机联跳送风机和给粉等办法。
　　(3）发动前做好滤袋预喷涂。查看储灰罐要有满足的灰量，发动引风机，向袋式除尘设备滤袋预喷涂，直到除尘布袋外表积存2一3mm厚的粉尘层（大概需3h以上），锅炉方可投油焚烧。为维护滤袋，每次锅炉焚烧前都应对滤袋进行预喷涂，并查看预喷涂效果。焚烧油枪雾化要好、焚烧，避免大量未燃尽油滴带到炉后，形成糊袋。
　　(4）正常运转时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开端喷吹，到800、900Pa中止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，挨近寿数时为2.5kPa！
　　(5）锅炉正常运转时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，袋式除尘设备含氧要小于8％。
　　(6）当排烟温度到达150℃时维护报警，司炉能够采纳减负荷减送风、引风等办法，烟温到达160℃时第2次报警，持续削减负荷等办法到达下降烟温的意图，到达170℃报警的一起开端维护动作喷水。监督烟温下降趋势，回落到160℃以下中止喷水，持续监督，直到排烟温度正常。180℃应紧迫停炉。