袋式除尘器的运行特点及气体净化方式

目前国内使用的袋式除尘器中，六七十年代生产的脉冲袋式除尘器占有相当大的比例。而使用早的脉冲除尘器先后暴露出不少问题。主要有喷吹清灰的压缩空气油水难分离干净，油水附在布袋上，阻力大过滤效果差，布袋用三四个月要更换；脉冲阀损坏严重，更换频繁，维修量大，运行费用高；文氏管，布袋与花板接合处斜铁压紧因变形密封性差、漏风严重造成除尘效率低，排放超标。
许多部门的脉冲除尘器，有的带病运行，有的抛弃闲置不用，已设置的除尘器不能发挥作用.砂轮厂有六十年代生产的脉冲除尘器二十余台，每台设备价值五、六万元。有数万台，都存在相同的间题。要报废改造、工厂停产时间长、费用高，用户难以承受。老式脉冲除尘器困惑着不少厂家。
砂轮厂通风除尘技术人员把改造旧设备，使其发挥作用作为课题研究，针对上述问题采用改型后的脉冲除尘器结构及构件，局部改造旧设备收到明显效果。设备改造费只占原设备价值的四分之一或五分之一。改造一台设备只用几天时间完成。把关键构件更新换代，保留原有设备壳体，改造后的设备性能及性达到新产品要求.过去脉冲阀用两三个月，布袋用三四个月就要更换，改造后使用一年半均未出现损坏现象。以较少的投资、恢复设备性能、使其发挥作用，为企业的环保事业挖潜改造走出了一条新路子。该技术已推广到济南天津、郑州上街铝厂水泥、冶金等行业应用。
袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到的程度了，机械清灰工作会停止工作。
低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
具体作法是：
1、代脉冲除尘器产品气包放在脉冲阀上部，造成压缩空气油水分离不净，油水容易进入脉冲阀其膜片及弹黄容易损坏。油水分离不净滤袋附上油水，清灰困难。改造后气包置于脉冲阀下方，有利于排油排水，从而延长脉冲阀和滤袋的使用寿命。
2、脉冲除尘器代产品一般采用高压脉冲阀，用户压缩空气压力普遍偏低达不到要求。改高压阀为低压阀，问题就解决。同时注意脉冲阀与控制仪的电压匹配，可以延长脉冲阀和控制仪的使用寿命。
3、采用在花板口上加合金铝短管的结构型式是解决文式管骨架、滤袋三者与花板接合处保持严密的好办法。避免花板口的磨损和漏风，可以明显除尘效果，使排放达标。
4、采用密封门代替除尘器顶盖，减少除尘器的漏风；改变除尘器上进风为中部或下部进风，便于气包变更位置；喷吹管用活接头，脉冲阀的电气接线用插头方式；脉冲阀和接线头处采用可开启的封闭保护箱等措施，便于构件维护保养，减少构件及线路损坏是受用户欢迎的。
凡使用六、七十年代生产的脉冲除尘器的厂家、如水泥、冶金、建材、机械、烟草等行业，除尘器存在上述间题，都可以用该项技术改造原有设备，以少的投资即可取得明显的环境效益和经济效益。