布袋除尘器的发展现状及清灰系统

1、国内布袋除尘器发展现状

早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已完适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段，吹扫系统更趋合理。

目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料汉称PPS为表面型滤料，清灰，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右无、能都。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是巧%时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS要依赖，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格降低，降低了设备的运行成本。

由于该电厂原有4台机组采用的是静电除尘器，除尘效率低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。

国内布袋除尘器制造厂也相继在几家电厂和热力站安装了布袋除尘器，如张家岗保税区热电厂2台130化床炉、天津区5号热源厂3台75t/h墉环流化床炉、内蒙古富丰热力公司北源热力站2台29MW热水锅炉等，运行状况良好。如今，布袋除尘器已开始在大机组上安装使用，是锅炉除尘的发展和方向。

2、布袋除尘器发展现状

电厂布袋除尘器清灰大多采用低压脉冲式，烟气含氧量小于10%也能长期使用，布袋除尘器气布比为0.018~0.022m/s在澳大利亚，同等效率的布袋除尘器要比静电除尘器的造价低，布袋除尘器安装和换袋比较方便、干净，不需要大型的工具。清灰程序为简单PLC控制程序，按袋内外的压差和时间自动控制。

结论

a大型布袋除尘器在火力发电厂锅炉尾部烟气除尘中具有广阔的市场和应用前景，平均每年的市场份额为3亿元左右，10年内将拥有30亿元的市场份额。而滤袋则每年蕴藏着近1亿元的市场份额，10年内将拥有近10亿元的市场份额。

b根据呼和浩特等电厂的运行经验，采用布袋除尘器可以将除尘器出口含尘浓度控制在50mg/Nm³以内，能地减轻粉尘对大气的污染。

c对于电除尘器难以收集粉尘的煤种位口煤灰中SO2和A12O3含量大于85%的煤，煤中含硫量偏低、比电阻值偏高的煤无采用电除尘器往往达不到设计效率，烟尘排放超标，采用布袋除尘器将是理想的选择。

d对于采用烟气干法脱硫或循环流化床掺烧石灰石的工况，由于脱硫装置出口烟尘浓度增大，电除尘器出口烟尘排放浓度不能满足排放标准，建议采用布袋除尘器除尘。

脉冲布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。脉冲布袋除尘器开始投粉前，确定引风机风量在70%以上，务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映。

例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是说增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。在脉冲布袋除尘器预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查脉冲布袋除尘器滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。做完脉冲布袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。布袋除尘器一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动。