常温布袋除尘器检漏警报系统

布袋除尘器的滤袋在使用过程中因高温、粉尘冲击、烟气腐蚀等因素的作用导致滤料老化，局部疲劳，滤袋局部会出现穿孔或撕裂，引起粉尘跑漏，即滤袋穿漏。滤袋穿漏若不及时检出并换袋，将会产生粉尘泄漏，导致实际除尘效果降低，甚至除尘失效，进而对环境造成污染。滤袋穿漏检漏警报系统的研究，具有应用价值。

1电荷感应原理

当粉尘随气流流过置入收尘器排气管道或烟道的探头附近时，基于粉尘内部电荷和粉尘的分布情况，微弱电信号在的探头中被感应出来。这种微弱电信号与从探头附近流过气体的粉尘浓度存在着的对应关系。借助于设计的放大和传输电路技术，将该信号记录并与气流中的粉尘含量联系起来。如果滤袋出现穿漏，布袋除尘器排气管道中的粉尘浓度就会相应提高，随之探头感应出的电信号值也将提高，可根据感应出的电信号值与所设定的对应于某一粉尘浓度的电信号比较，进行除尘器滤袋穿漏与否的判断。这种原理的粉尘浓度感应探头要求粉尘质量浓度大于0.1mg/m³，粉尘粒径大于0.3μm。

电荷感应技术与摩擦静电技术相比，其不同点是电荷感应技术依赖于流过探头附近粉尘的内部电荷和粉尘分布，在探头中感应出与之相关的微弱电信号，它是一种非接触式的测量方式，探头便于防护。

2常温布袋除尘器检漏警报系统

布袋除尘穿漏警报系统是在除尘器布袋箱的出口管段上安装传感器(探头)对布袋除尘器排放粉尘浓度进行实时监测，由传感器输出的电信号(电流/电压)送入变送器进行A/D(模/数)转换，再经过相应的软件按照的传输协议经通讯接口传送到计算机；由计算机对布袋除尘器排放的粉尘浓度进行实时监测并进行数据处理、呈现及储存。布袋泄漏发生时，计算机可根据在线监测到的粉尘浓度值的变化情况判断并发出警报指令。

当含尘气流从安装在布袋除尘器出口管段上的探头附近流过时，探头所感应出的电流信号除了与粉尘浓度有直接关系外，也受管道流速、管道压力等因素的影响。所以它并不是气流中实际粉尘浓度，还不能作为布袋穿漏警报的依据。有通过实验建立探头的感应电流(粉尘浓度信号)与除尘器出口管道中实际粉尘浓度的联系，才能将粉尘浓度作为系统的警报依据。在感应电流与除尘器排放粉尘浓度的关系确立之后，系统所测定的粉尘浓度的稳定性也很重要，也通过实验加以验证。

单机布袋除尘器它采用圆筒形除尘布袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，具有净化、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简便、运行的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。HMC脉冲单机袋式除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时(一般为1200Pa)，时间继电器(或微差压控制器)输出信号。

程控仪开始工作，按顺序开启脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗(或灰仓)。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。清灰是由程序控制器定时顺序起冲阀，使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)，进入除尘滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。HMC系列除尘器共有二大系列十二个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式B型(无灰斗，适用于仓顶)二种。该脉冲单机收尘器分为两种安装形式。

常温袋式除尘器风速控制在1.2m/min；高温袋式除尘器风速控制在1.0m/min。该除尘器采用分室停风脉冲清洗技术，克服了传统脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清洗，除尘，排放浓度低，漏气率低，能耗低，耗钢量少。土地面积小，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建筑材料、水泥、机械、化学品、电力、轻工业中含尘气体的净化和材料回收。由于采用分室停风脉冲吹扫清洗，可以通过喷涂一次清洗，从而延长清洗周期，减少清洗能耗，减少气体消耗。同时，过滤袋和脉冲阀的疲劳相应地减小，从而使过滤袋和阀片的寿命成倍增加。在系统分室的正常操作条件下，可以在不停止系统风扇的情况下检查和更换行李。

脉冲布袋除尘器是我公司近期引进的技术，根据我国生产企业的具体情况改良而成的，总的来说 脉冲布袋除尘器是属于单机除尘器的一种。这种除尘器的特点是体型小巧，便于安装和运输。这种除尘器选用的是高压大流量的脉冲逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰力量大，清灰的优点。主要适合于材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理系统。 脉冲布袋除尘器是由箱体、喷吹系统组成。箱体包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。喷吹系统包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口。