脉冲布袋除尘器运行中的故障分析与工作原理

1)喷吹系统故障。喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、电磁阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏电磁阀以及造成布袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：电磁阀膜片卡死，不能闪动；水和油污进入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。电磁阀主要故障一般为：1）电磁阀密封垫被击穿，2)电磁阀电气控制失灵，3)膜片损坏等几个故障，其中以前两个故障较为常见，除尘滤袋的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，电磁阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐增大，然后导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降；从而使电气电磁阀得不到电气信号，造成电磁阀不动作，膜片的损坏，从目前我单位使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。

2）滤料故障。滤料是除尘设备的心脏，布袋除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；二种情况会造成烟囱排放超标。滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有一定的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中除尘滤袋和含尘气流直接接触，除尘滤袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有一定的水分或油分，粉尘的粘性较强有一定的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹中心偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架焊接过程中质量差或表面处理不良，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节，本体漏风过大对布袋的影响尤为明显，极易造成糊袋的现象发生。

[二]、过滤式低压脉冲布袋收尘器的工作原理

过滤式低压脉冲布袋收尘器有着比较多的优点，因此被工业生产、建材等行业广泛的使用。该除尘技术的，是由于市场上急切的需求一个大型的布袋除尘设备。经过长期的实践和开发，我国一些公司然后出了率、轻型化、通用模块的新型除尘设备。新型的除尘设备，无论是在设计、安装还是制作方面，都比传统的设备简便。低压脉冲布袋收尘器提高了除尘的效率，也赠加了设备的适用性。该除尘设备，选择了涤纶为布袋材料。涤纶布袋可以防静电、防水、防油，而且适应于不同的粉尘、湿度状况。单机布袋除尘器之上没有文氏管，减轻了工作的阻力，而且简便的维修和维护能力也被工业行业所认可。

除尘滤袋适应于自然生态的环保。新换代的滤料材料也提高了机电产品的使用寿命。我国工业、建材等行业已经广泛的使用布袋除尘器。本次所开发出的过滤式低压脉冲布袋收尘器，借鉴于的除尘器。该除尘设备有着低压脉冲喷吹和分室反吹的优点，有着极强的适用性，而且降低工作阻力，延长除尘滤袋的使用寿命。除尘器，被建材、炼钢、电力、、铝电解等领域广泛的使用，取得了良好的运行评价。

该除尘器是由上、中、下箱体以及灰斗构成，其中的上、中、下箱体是分室结构。采用分室循环的全压爆吹法，在除尘时，带着粉尘的气体进入进风道内，因为重力的缘故转入灰斗内。

粗的尘粒会掉入灰斗的底部，而细的尘粒会流到上箱体上，到达净气集合管，被排风机排出去。清灰除尘的整个过程，是先将净气出口给切断，让分室停风清灰。将脉冲电磁阀开启之后，压缩空气来吹清灰。在中低压的情况下，脉冲电磁阀的关闭时问能够保证喷吹时除尘滤袋中的粉尘进入灰斗之内，避免粉尘脱离除尘滤袋又随气流飘到除尘滤袋的表面。除尘器还有一个特点，因为它使用的是低压脉冲电磁阀喷吹清灰，因此除尘滤袋会在诱导气量的影响下，瞬问膨胀布袋，将布袋之上的粉尘全部抖落。这样除尘滤袋便能彻底的清洗掉灰尘。

编程的控制仪，能够全自动的控制好脉冲电磁阀、排气阀和卸灰阀。