大型燃煤锅炉脱硫除尘范例与工作原理优缺点

[一]、大型燃煤锅炉实现脱硫除尘协同治理的成功范例

进入新世纪，我国大气污染防治进入污染物协同治理的发展阶段，在燃煤电厂逐步推出CFB、NID干法脱气，配布袋除尘综合把关的协同治理模式。在CFB塔选择性加入吸收剂、催化剂或吸附剂可分别脱除SOx、NOx及重金属等污染物。CFB塔出口颗粒物浓度可达数kg/Nm³，因此采用布袋除尘器进行过滤分离，并做到粉体循环回用，气体达标排放。

2006年9#-135MW机组采用NID脱硫塔，出口粉尘浓度1500g/Nm³，后设行喷脉冲布袋除尘器，配PPS针刺毡滤料。脱硫除尘效果良好，除尘滤袋正常使用寿命达64个月。2007年机组脱硫改造工程采用同样的治理技术和流程，将原4电场电除尘改为电袋复合除尘器，实测粉尘排尘排放浓度21mg/Nm³，成为引进NID技术的成功范例。

2×660MW机组2026t/h亚临界锅炉，燃无烟煤，2008年实施脱硫改造，采用我国CFBFGD脱硫工艺，出口配低压回转脉冲布袋除尘器。粉尘排放浓度30.6mg/Nm³，是CFB吸收塔与布袋除尘器结合用于大型燃煤锅炉实现脱硫除尘协同治理的成功范例。

[二]、布袋除尘器工作原理及其优缺点

现如今，空气污染状况相当严重，我国的污染情况尤为突出。为了治理空气质量，加大了对废气排放的监管程度，特别是对酸雨的排放的控制。很多热电厂以及炼钢企业都开始采用循环流化洁净煤的燃烧技术。燃煤锅炉内添加石灰作为脱硫剂后，产生粉尘的电阻比很高。同时，我国大多数地区燃煤质量不高，煤燃烧后产生的灰尘电阻比很高，导致用电除尘方式的除尘效率大大降低，然后排出的烟尘无法达标。然而采用布袋除尘方式，在既保证除尘情况下，还可以地除去硫以及亚微粒子。

1、除尘器滤袋工作原理

单机脉冲除尘器是一种在干燥情况下除尘的装置。这种装置先利用其中的过除尘器滤袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体，然后利用先附着的烟尘过滤二次吸收的烟尘。这种除尘器的工作原理是：当含有灰尘的气体进入布袋除尘器时，气体的速度会下降，比重大的烟尘将会由于重力作用率先沉降进入灰斗中，含有较为细小灰尘的气体在经过过除尘器滤袋时，灰尘颗粒将会绕过布纤维组织，因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来，从而使过滤的其它成分得到净化。但是当积攒的灰尘数量达到一定程度时，过除尘器滤袋内外压力差不能满足条件，所以应当定期给予过除尘器滤袋清灰。

除尘器除尘效果很大程度上取决于过除尘器滤袋的选择以及清洗灰尘的方式。选用过除尘器滤袋时应考虑到其抗腐蚀性、耐热性以及机械强度等因素。清灰方式可分为：气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。通常情况下，脉冲方式是使用很广泛的一种，因为其清洁灰尘效果好，脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。

2、布袋除尘器的优点

布袋除尘器具有不受灰尘电阻、浓度及灰尘颗粒大小影响的优点；工作效率高，采用分割室的工作结构。当某一部分发生故障时，能够轮番进行检修，且不影响锅炉正常运行；白布袋除尘器排出的颗粒浓度很低，不容易造成空气及水体污染。总之，布袋除尘器具有寿命长、结构简单及日常维护容易等优点。

3、布袋除尘器的缺点

布袋除尘器维护及操作要求比较高，锅炉内部一些情况将会影响布袋除尘器除尘器滤袋的使用寿命，从而直接影响布袋除尘器的经济性。