除尘器布袋清灰方式区别与布袋除尘技术技术发展

　　据统计，2017年，我国能源消费总量为44.9亿t标准煤，煤炭消费占能源消费比重为60.4%。在对我国338个地级及以上城市中99个城市环境空气质量达标，占全部城市数的29.3%；239个城市环境空气质量超标，占70.7%。我国能源结构主要还是以煤为主，加重了大气污染程度。

其中，粉尘和酸雨危害较重。因此，做好燃煤锅炉脱硫除尘工作，控制燃煤烟尘和二硫的排放量，对改变环境，尤其是防治大气环境污染方面发挥着重要作用。目前，燃煤锅炉脱硫除尘技术包括湿法脱硫、干法脱硫，以及干湿法综合脱硫法，不同的脱硫除尘方法在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中的应用有其各自不同特点和应用领域。

　　一、除尘滤袋在线清灰与离线清灰的区别

　　喷吹脉冲除尘器可采用在线或离线清灰方法，除尘滤袋在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，电厂除尘滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲震荡使尘饼落入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大的空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长电厂除尘设备使用寿命。

　　离线清灰系统需要把除尘器内部区分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口单独安装挡板，气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统。在对某个气室进行脉冲清灰喷吹前，需要先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰构造比较复杂，而且带有移动式机械挡板。

　　所以离线清灰除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器高。通常，除尘清灰系统设计师应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选择在线或离线的清灰系统设计。在一些工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低二次扬尘，使清灰阶段加，达到降低设备阻力的效果。

　　但另一方面，离线清灰除尘器完成一个气室的清灰后，此气室的布袋阻力将比其他正在过滤的气室布袋阻力低，这时候打开挡板，气室内滤料将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短滤料使用寿命。而在线清灰每次只降低一行布袋的阻力，除尘器内部的其他众多数量的布袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的布袋所承受的过滤负荷变化就相对来说比较温和。

　　二、布袋除尘技术技术发展

　　布袋除尘技术在近30年发展起来，我国于1974年开始研制布袋除尘器在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉布袋除尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了技术便有了发展，国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的布袋除尘器；此后攀钢也建成适用高炉的单机布袋除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降聚集。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦截作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。布袋除尘设备针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到程度后便可由输灰系统设备送上大车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行能量利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；除尘器滤袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为较多使用，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为提供；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以防止二次污染对环境保护具有意义。

　　新型静电布袋除尘技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面具有重要的作用。我们将新型静电布袋除尘技术融合到除尘应用工作中。