大型燃煤锅炉脱硫除尘范例同控制元件故障问题

　　其一、大型燃煤锅炉实现脱硫除尘协同治理的成功范例
　　进入新世纪，我国大气污染防治进入污染物协同治理的发展阶段，在燃煤电厂逐步推出CFB、NID干法脱气，配布袋除尘综合把关的协同治理模式。在CFB塔选择性加入吸收剂、催化剂或吸附剂可分别脱除SOx、NOx、二英及重金属等污染物。CFB塔出口颗粒物浓度可达数kg/Nm³，因此采用布袋除尘设备进行过滤分离，并做到粉体循环回用，气体达标排放。
　　2006年浙江巨宏热电厂9#-135MW机组采用NID脱硫塔，出口粉尘浓度1500g/Nm³，后设行喷脉冲布袋收尘器，配PPS针刺毡滤料。脱硫除尘效果良好，除尘器布袋正常使用寿命达64个月。2007年内蒙古包头二热电2#-200MW机组脱硫改造工程采用同样的治理技术和流程，将原4电场电除尘改为电袋复合除尘器，实测粉尘排尘排放浓度21mg/Nm³，成为引进NID技术的成功范例。
　　邯峰电厂2×660MW机组2026t/h亚临界锅炉，燃无烟煤，2008年实施脱硫改造，采用我国CFBFGD脱硫工艺，出口配低压回转脉冲布袋收尘器。脱硫效率达93.6%，粉尘排放浓度30.6mg/Nm³，是CFB吸收塔与布袋收尘器结合用于大型燃煤锅炉实现脱硫除尘协同治理的成功范例。
　　其二、脉冲布袋收尘器控制元件故障问题
　　电磁脉冲阀、控制仪是气箱脉冲除尘器重要附属设备，主要担负着滤袋的清灰作用，以维持单机脉冲除尘器长期而稳定地运行。如果电磁脉冲阀、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，即在滤袋表面粘附厚度可达5mm左右的粉尘层，从而使除尘系统阻力增加，导致除尘降低。电磁脉冲阀漏气是较常发生的故障，主要原因有：(1)电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。一是由于安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物干净；二是压缩空气含有较多的油渍和水。(2)电磁脉冲阀膜片损坏。气箱脉冲除尘器所有的电磁脉冲阀都不工作，风包压力降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量降低。
　　出现电磁脉冲阀漏气时，可以先把储气罐上的排水阀打开，对其吹气以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物，同时，关闭漏气电磁脉冲阀前面的球阀(或截止阀)，打开电磁脉冲阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，则换；然后检查气压平衡孔，通畅；较后，按照拆开时的反顺序安装好电磁脉冲阀。