除尘器滤袋清灰压力比较及清灰系统原理

　　燃煤电厂锅炉除尘器滤袋失效原因分析随着我国经济的高速发展，以资源、能耗为主的重工业(电力、钢铁、化学等)也了的发展。

然而，作为一种高耗能、高污染的产业，在发展的同时，也对环境的可持续发展造成了严重的威胁，如高温烟气、烟尘类颗粒物的排放等。若不对其采取的治理，必将直接影响人的健康甚至生命。

我国是煤炭大国，占据了国内的主要燃料市场，随着对于能源的需求越来越多，因此产生的气体将会严重影响人类和生态环境的生存，因此，怎样实现设备构造简单，操作简单、一次性投资少，占地面积小，、损、，能耗低，不易产生二次污染，处理后的副产物具有市场需求的同时脱硫除尘达到排放的标准是新型脱硫除尘装置一体化(技术)的关键。

　　(一)、除尘器滤袋在高压清灰与低压清灰比较

　　国内除尘器滤袋的除尘设备制造行业习惯性的把脉冲行喷吹除尘器区分为高、中、低压清灰系统。同时也把电磁脉冲阀根据气包内压力区分成高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。事实上，这种区分方法毫无根据。世界上各个著明的除尘器制造商从来没有把他们的阀门产品作出压力范围划分。各个主要的电磁脉冲阀压力适用范围由各制造厂公布国内制造厂家根据现场使用情况，习惯将0.06-0.1MPa作为低压，而0.4-0.8MPa作为高压。

　　脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使电磁脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从布袋顶部到袋底进行脉动抖动。其目的是通过脉冲抖动，把布袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能达到电厂除尘器滤袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰。导致设备阻力加高、滤料负荷不均匀等现象，缩短布袋寿命。反之，如果清灰力度太强，己经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘现象荡力过强导致与龙架的摩擦过高而裂袋。

　　因此，缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺理配置。

　　同时电厂除尘器滤袋也可能由于震无论采用高中低压的压、烟尘和滤料性质而合为了比较高压清灰和低压清灰的不同，寻找合适的清灰压力或清灰方式，以确定影响布袋寿命的喷吹压力因素，做高、中、低压清灰的效果对比试验，获得了在线和离线清灰的常用的较佳清灰压力范围。

　　(二)、布布袋脉冲除尘器清灰系统原理

　　布袋除尘器是一种干式除尘器，它是利用、无机纤维编织制作的除尘布袋将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2μm以上的粉尘，且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。

　　1、工作原理

　　含尘气体进入布袋除尘器，在扩散、重力、碰撞等作用下，粒径范围内的粉尘会粘附在单机脉冲除尘器的受尘面，形成尘饼，干净空气穿过除尘布袋排出机体，实现气尘分离，达到净化空气的目的。随着时间推移，尘饼堆积越厚，除尘器的阻力就越高，导致除尘器效率下降。为系统正常运行，进行清灰。清灰的目的是去除粘附在除尘布袋外表的粉尘，使粉尘层保持在的范围内，系统运行阻力在范围内波动。

　　2、脉冲清灰系统

　　布袋除尘器的清灰方式主要有：①机械清灰；②脉冲清灰；③反吹清灰；④组合清灰等几种。3、清灰系统原理脉冲清灰是利用压缩空气在的时间内(通常不超过0.3s)高速喷入除尘布袋，同时诱导数倍于己的空气，形成冲击波，使除尘布袋产生急剧的膨胀和振动，之后除尘布袋回瘪，这种一涨一瘪的过程使除尘布袋表面粉尘脱落。喷吹系统由脉冲控制仪、脉冲电磁阀、喷吹管等组成。脉冲控制仪控制脉冲电磁阀瞬间通断形成脉冲气流。

　　从清灰的过程看，粉尘脱落量与除尘布袋“涨”、“瘪”程度有关，这过程由喷入除尘布袋的压缩空气量、气压、间隔、时间决定，这几者之间综合作用构成通常所说的清灰强度这一概念。间隔就是脉冲周期，即同一脉冲电磁阀相临两次打开的时间间隔(一般为3～180s)，它决定清灰的频率。时间就是脉冲宽度，即脉冲电磁阀膜片打开的时间(一般为0.03～0.3s)，它决定清灰气量的大小。这两个参数都连续可调并由脉冲控制仪决定。

　　粉尘层的形成与过滤速度有关，过滤速度高时粉尘层形成较快；过滤速度低时，粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是非常强的，可以达到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层，导致粉尘层的“漏气”，降低捕集粉尘的效果，直接表现为布袋除尘器间歇冒灰。

　　脉冲清灰的气压分为高压、低压两种，高压一般为0.5～0.7MPa，低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大，能耗高；低压清灰节省压缩气用量，压损小、喷吹管口径大，能耗低，适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别，这种分法是不的。随着人们对清灰机理的进一步认识，清灰的气源压力和气量选择将为合理，灵活掌握清灰系统的配置，延长滤料的使用寿命。