袋式除尘器的影响效率因素及灰斗制作要求

　　 袋式除尘器目前在燃煤电厂应用逐渐增加，一些电厂出现了滤袋破损问题，从滤袋破损的情况分析，这是设计参数选取、滤料选择、滤袋缝制、烟气超温以及安装质量等问题造成的。
袋式除尘器运行时主要防止烟气超温，除尘配件针对烟气超温设计的喷水冷却装置易对滤袋造成水解、板结及糊袋，同时冷却水泵长期备用运行不经济，喷嘴在烟道内易堵塞，尽量不采用。烟气超温设计冷风冷却装置易对滤袋造成氧 化、结露，尽量不采用。在设计选型时应注意燃用褐煤的锅炉，这类锅炉烟气中的含湿量高，粉尘易在袋式除尘器滤袋上挂袋板结。
电袋除尘器既提高了除尘效率又克服电除尘器和袋式除尘器的一些缺点，电袋复合式除尘器还处于发展完善阶段，运行中出现的问题需要研究、分析和解决。
1、电袋除尘器内部烟气导向
  一般烟气经电除尘器入口气流分布板后进入电场通道，而袋式除尘器烟气流向为从底部进入滤袋后由上部进入净烟气室，烟气在电袋复合式除尘器内部改变了流向。如果在电场区和袋区设置的导流板或孔板有设计问题，会造成烟气对前面电场各个通道气流分布有扰动，以及烟气对后面滤袋区的局部滤袋造成冲刷磨损，影响整体除尘器效率。
2、电袋除尘器产生臭氧问题
理论上高电压产生的臭氧对滤袋材料有损害，使滤袋的使用寿命减少，但还没有现场试验验证在脉冲除尘器烟气中有臭氧存在。同时臭氧质量浓度达到多少才会对滤袋产生影响，需要电袋除尘器长期运行观察加以确认。为了减少电袋除尘器电场产生臭氧的可能性，在电场的高压控制调节方面应进行相应的研究工作，减少臭氧产生的可能性。
3、电场区和袋区的距离
因电袋除尘器发展才有两三年的时间，臭氧问题还处于探讨阶段，但为了避免此类问题发生，在设计时需考虑加大电场区和袋区的距离，让烟气流向平稳均匀，避免滤袋冲刷，使前面电场产生臭氧反应为其他气体，滤袋寿命。
4、针对滤袋材料、静电的问题分析
电袋除尘器的前面电场收集了80%以上的粉尘，因此滤袋收集的粉尘量相对较少，粉尘偏小，理论上细粉尘易填充滤袋滤料纤维缝隙，使滤袋阻力逐渐增加，影响寿命，而带荷电粉尘在滤袋上是否比较松散或形成大颗粒，需要长期运行观察加以验证。
布袋除尘器灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃。
锅炉布袋除尘器灰斗的制作要求：
1锅炉布袋除尘器灰斗及排灰口的设计，应灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以灰尘自由流动。
2灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露 点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货，厂家由招标方确认。
3灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
4锅炉布袋除尘器灰斗底部设仓泵除灰。
5 灰斗内装设灰的清堵装置，以防下灰不畅。
6锅炉布袋除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。
在灰斗下方料位计、人孔门等部位加装检修平台。
总之，电袋除尘器通过收集粗粉尘颗粒，减少滤袋的负担，目前正处于发展完善阶段，有广阔市场前景，适合原有除尘器改造和燃用高灰分、高磨损性煤质的锅炉。
通过对脱硫脱硝除尘设备除尘装置采用优化设计及后可进一步降低运行成本和投资，对环保装置采用优化设计及后出现的问题通过综合分析，避免以后环保装置在设计选型、运行控制方面出现类似问题，降低出现问题的概率，机组长期稳定运行。