除尘器滤袋清灰系统结构寿命的影响跟清灰系统原理

　　1、喷吹管的结构优化脉冲清灰是现代化高新技术的发展趋势，一个脉冲清灰系统包括压缩气过滤系统、气包(或空气炮)、喷吹管、文丘里等部分。其中喷吹管的结构至关重要。

　　布袋除尘设备在喷吹管上喷吹孔的直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的较主要参数。在传统的喷吹管结构基础上，各开孔尺寸要变径，开孔尺寸己有Goyen公司GO-CO喷吹系统设计试验数据做了公布。一般为保证脉冲气流量进入一个布袋和较后一个电厂专用除尘器布袋的差别在±10%以内，同一条喷吹管上的孔径会要求不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5~1。0mm。其流体试验成果已经通过其试验数据得到验证。

　　根据气包压力、电磁脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因素超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20左右。结合布袋口径，根据设计师的经验和实验数据，确定喷吹管离花板的距离，保证喷吹气流可以覆盖整条布袋长度。喷吹管在安装时要做好定位标记，可以在喷吹管压缩空气进口端的套管两端打上十字钢印，便于现场安装对位，使喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口中心。

　　2、文丘里引流的影晌文丘里的主要功能是保住喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文丘里底部圆周形成较大压力气流，地把清灰压力传送到布袋底部。

　　通过试验同时验证了电厂专用除尘器布袋对粉尘粘性强、滤料阻力比较高或布袋比较长的除尘器，安装文丘里将会提高清灰效率30%以上。因此安装文丘里可以增加清灰过滤面积，或者缩小电磁脉冲阀口径，以节省设备造价。

　　(二)、布布袋脉冲除尘器清灰系统原理

　　布袋收尘器是一种干式除尘器，它是利用有机、无机纤维编织制作的除尘器滤袋将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2μm以上的粉尘，且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。

　　1、工作原理

　　含尘气体进入布袋收尘器，在扩散、重力、碰撞等作用下，一定粒径范围内的粉尘会粘附在脉冲单机除尘器的受尘面，形成尘饼，干净空气穿过除尘器滤袋排出机体，实现气尘分离，达到净化空气的目的。随着时间推移，尘饼堆积越厚，除尘器的阻力就越高，导致除尘器效率下降。为保证系统正常运行，进行清灰。清灰的目的是去除粘附在除尘器滤袋外表的粉尘，使粉尘层保持在一定的范围内，系统运行阻力在一定范围内波动。

　　2、脉冲清灰系统

　　布袋收尘器的清灰方式主要有：①机械清灰；②脉冲清灰；③反吹清灰；④组合清灰等几种。3、清灰系统原理脉冲清灰是利用压缩空气在极短的时间内(通常不超过0.3s)高速喷入除尘器滤袋，同时诱导数倍于己的空气，形成冲击波，使除尘器滤袋产生急剧的膨胀和振动，之后除尘器滤袋回瘪，这种一涨一瘪的过程使除尘器滤袋表面粉尘脱落。喷吹系统由脉冲控制仪、脉冲电磁阀、喷吹管等组成。脉冲控制仪控制脉冲电磁阀瞬间通断形成脉冲气流。

　　从清灰的过程看，粉尘脱落量与除尘器滤袋“涨”、“瘪”程度有关，这过程由喷入除尘器滤袋的压缩空气量、气压、间隔、时间决定，这几者之间综合作用构成通常所说的清灰强度这一概念。间隔就是脉冲周期，即同一脉冲电磁阀相临两次打开的时间间隔(一般为3～180s)，它决定清灰的频率。时间就是脉冲宽度，即脉冲电磁阀膜片打开的时间(一般为0.03～0.3s)，它决定清灰气量的大小。这两个参数都连续可调并由脉冲控制仪决定。

　　粉尘层的形成与过滤速度有关，过滤速度高时粉尘层形成较快；过滤速度低时，粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是非常强的，可以达到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层，导致粉尘层的“漏气”，降低捕集粉尘的效果，直接表现为布袋收尘器间歇冒灰。

　　脉冲清灰的气压分为高压、低压两种，高压一般为0.5～0.7MPa，低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大，能耗高；低压清灰节省压缩气用量，压损小、喷吹管口径大，能耗低，适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别，这种分法是不科学的。随着人们对清灰机理的进一步认识，清灰的气源压力和气量选择将为合理，灵活掌握清灰系统的配置，延长滤料的使用寿命。