气箱脉冲除尘器安装、测试同清灰程序的研究设计

 　　[一]、气箱脉冲除尘器安装与测试
　　1、安装：气箱脉冲除尘器的安装顺序如下：除尘器基础、底部钢结构、灰斗、箱体、上箱体、输灰系统、清灰装置及其气包、压差系统、油漆、除尘器布袋、袋笼。气箱除尘器的安装需符合《除尘器布袋安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）由于我们单位是技改环保除尘，安装空间场地有限，需要分次设备进场安装，其他单位安装时要注意这一点。
　　2、安装注意事项：
　　1)安装前先仔细阅读使用说明及提供资料，并按发货(箱、件)清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时处理。2)按安装顺序安装时，每一步骤都进行质量检查，确保无误后方可进行下一步骤的安装。3)要注意防止变形，对关键部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊装。4)气路组装部分，要求管路内或用压缩空气充分吹扫干净。5）除尘器布袋不得有任何损伤，每安装一只除尘器布袋马上安装袋笼。6）设备安装完毕后重新对所有需加润滑油处加润滑油。
　　3、调试：
　　1）气箱脉冲除尘器调整提升阀部分，提升阀关闭时间少于2秒，开启可适当慢些，阀板和阀孔间隙不得超过0.8MM。2）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作正确，各室清灰顺序正确。3）喷吹用压缩空气压力应保持在0.5-0.7MPA。4）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整调相序。5）进行设备空负荷运行调试，要求各部运行正常。6）进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）。
　　[二]、布布袋脉冲除尘器清灰程序的研究设计
　　清灰程序的设计非常重要，它是根据反吹清灰原理、除尘器滤袋鼓胀与缩袋变形的时间以及除尘器滤袋的尺寸大小、粉尘比重等因素综合考虑设计的。
　　如果程序的执行时间、清灰状态安排设计不合理，将会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
　　目前，通常采用的清灰程序以“二状态”(过滤~清灰~过滤)居多，也有采用“三状态”(过滤~清灰，静止沉降~过滤)。这两种清灰状态均存在一定问题，如“三状态”清灰力度不够，影响清灰效果；“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有自由沉降时间，会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象；“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象，造成除尘设备失效。
　　为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题，重新研究、设计了一种“组合状态”清灰方式，即过滤~反吹清灰~过滤(抖动)清灰~静止沉降一过滤。
　　该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起，既有“二状态”的清灰力度，又有“三状态”的静止沉降过程，并在“组合状态”中增加了其特有的除尘器滤袋抖动过程。“组合状态”清灰工作过程如下：(l)开启反吹风机，待风机平衡后，打开反吹风机前面的截止阀，提升切换阀将出风口关闭的同时，打开反吹风口。反吹风机鼓人与过滤气流方向相反的逆向清灰气流，逆向清灰气流置换小袋室中除尘器滤袋内的过滤气体，改变了除尘器滤袋内外的压差，脉冲单机除尘器由“膨胀”变成“缩瘪”状态，剥离除尘器滤袋表面附着的粉尘层。
　　(2)经过一定清灰时间，关闭反吹风机前的截止阀，提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进人该小袋室内，除尘器滤袋急剧地膨胀而产生抖动，再次对除尘器滤袋清灰。
　　(3)提升切换阀将出气口关闭，反吹风口打开，此时小袋室密封关闭，处于无风状态。使悬浮于除尘器滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间。
　　(4)提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口，此时除尘器滤袋重新“膨胀”，恢复到过滤状态。各种状态的过渡均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘自由沉降时间”与除尘器滤袋的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s~90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同，因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与除尘器滤袋的长度、反吹风速有关。
　　一般除尘器滤袋缩瘪时间为10s~20s，鼓胀时间为5s。反吹清灰程序设计时，各步骤所需时间计算、设定准确，否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。