低压旋转定位脉冲喷吹技术在布袋除尘器上的应用

袋式除尘器滤袋脉冲喷吹清灰技术是当今袋式除尘器清灰技术的主流。其清灰机理是以压缩气体为清灰动力，利用脉冲清灰机构在瞬间放出压缩气体，高速射入滤袋，使滤袋膨胀，依靠冲击振动和反向气流而使粉尘从滤袋上脱离，达到清灰目的。

脉冲喷吹型式有多种分类方法：按喷吹气源压力可分为低压喷吹(低于0.25MPa)、中压喷吹(0.25-0.5MPa)、高压喷吹(高于0.5MPa)；按喷吹时是否切断过滤气流分为离线清灰和在线清灰；按喷吹装置的结构设置可分为气箱式喷吹、行喷吹、回转式喷吹等。

低压旋转定位喷吹清灰袋除尘技术，既具有回转反吹袋除尘器的结构型式和脉冲喷吹袋除尘器的清灰型式，同时又克服了回转反吹袋除尘器清灰能力不足和脉冲喷吹袋除尘器清灰压力过高损坏滤袋的缺点。

配置此清灰技术的袋除尘器壳体为圆筒式。从上至下依次为净气室、袋室和灰斗。喷吹系统放置于净气室内，由低压旋转定位喷吹装置、控制器和喷吹管组成。

滤袋在花板上的布置型式是在圆周方向分成若干个均等的区域(通常为8-28个区)，清灰装置控制喷吹管圆周方向转动，依次定位于每一个区域，每个喷吹管对应相应位置的一条滤袋。当定位动作完成后，开始对本区域每条滤袋逐条喷吹。每个区域通常设置7-10条滤袋，所有的滤袋喷吹结束后更换到下一个区域继续喷吹。

此类除尘器具有以下优点和特点：

1.采用此装置的除尘器壳体型式为圆筒式，袋除尘器壳体具有占地面积小，壳体耐压，比钢耗低等显著优点。

2.喷吹压力低。其喷吹压力0.07MPa，可以较大限度地保护滤袋不被高压气流冲破，延长滤袋的寿命。

3.喷吹管的喷吹口直径为φ48mm，喷吹气量大。喷吹滤袋的长度可达10m。清灰效果好，系统压力损失低。

4.此装置回转喷吹区别于传统的模糊喷吹理念，设置了定位系统，采取逐个滤袋定位喷吹的方式，节省了大量的压缩空气。同时由于控制了喷入滤袋的冷风，减少了滤袋结露等一系列问题。

应用

1.低压旋转定位喷吹袋除尘器应用于灰分密度很轻的工况时，进气方式可采取上部侧进气，使烟气气流方向与粉尘沉降方向相同，减少了粉尘的二次吸附。

2.当粉尘颗粒较大或粉尘浓度较高时，可采用下部旋风进气方式，使大颗粒粉尘脱离，降低粉尘浓度，减少粉尘对滤袋的冲刷。

3.压缩空气气源可以采用罗茨风机单独供气或厂供压缩气体(通过减压阀减压)。

4.圆筒式壳体钢结构加工制作方便，可在安装现场制作安装，制作工艺简单，加工周期短，安装方便。

5.根据其占地面积小，适应性强的特点，可以地应用于设备改造、提产后需要配置除尘器而场地有限制的场合。

低压旋转定位喷吹袋除尘器区别于其他类型的袋除尘器，在清灰技术上具有回转定位喷吹，喷吹压力低、喷吹气量大，过滤阻力低，适应性强等优点；在除尘器结构上具有占地面积小，壳体耐压，比钢耗低，进出气方式灵活等优点；在使用效果上具有滤袋寿命长，系统阻力低，制作安装方便、易损件少等优点。可以应用于水泥窑磨、生物质发电锅炉等各种场合，尤其在除尘系统升级改造时具有很大的优点。