脉冲布袋除尘器的结构构成特点及清灰效率影响因素

脉冲喷吹布袋除尘器是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反地逆气流反吹和振动作用，用以滤袋表面粉尘的布袋除尘器。它是一种除尘净化设备，比一般布袋除尘器清灰，能保持较高的过滤风速。其有很多不同的型式，尽管各种形式的技术和经济指标有很大差别，但有一个共同特征：利用压缩空气喷吹的方式布袋上的积灰。脉冲喷吹布袋除尘器自上世纪五十年代问世以来，经广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化、工作、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到以上，是一种比较成熟完善的除尘设备。目前广泛适用于食品、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

其主要结构构成为：

①滤袋、笼骨和花孔板：滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花孔板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花孔板装入。

②进气系统：包括进风导流总管、导流板。

③排气系统：包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

④卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。

⑤压缩空气系统：包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

⑥控制系统：包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。

当脉冲阀开启时(只需0.1-0.12s)，与脉冲阀相连的喷射管与气包相通，高压空气从喷嘴中以超声速的速度喷出。高速气流周围引射一个相当于自己体积5-7倍的引射气流，一起经文丘里管进入滤袋，使滤袋剧烈膨胀，引起冲击振动。与此同时，产生由内向外的逆向气流，使粘在滤袋外表面及吸入滤袋内部的粉尘脱落下来。

清灰效率影响参数

①袋口限流圈直径

袋口限流圈直径直接影响清灰效果。当袋口限流圈直径过小时，诱导气流会有一部分被阻隔下来，使得进入滤袋的空气量减少，导致喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当直径大于值时，则袋口处会出现明显的涡流区，气体发生膨胀，导致一部分气体向外发生扩散而造成损失，从而导致进入滤袋内的气体量不但没有增加，反而减少，导致峰值压力有所降低，即清灰效果也随之降低。所以要确定袋口限流圈直径的较佳。

②喷吹距离

喷嘴与滤袋口的距离直接影响清灰的效果。当喷嘴过于接近滤袋口时，诱导气流还没充分扩散就进入滤袋，使得诱导进入滤袋的空气量减少而影响清灰效果；当距离高于值时，进入滤袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出滤袋口，使其清灰效果降低，所以要确定喷嘴与滤袋之间的较佳距离，以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果，提效率。

③喷嘴直径

喷嘴直径的大小直接影响喷口喷出的流量，从而使得引射的流量不同，造成不同的反吹风速，清灰效果受到影响。喷嘴直径的增大会使压缩空气的消耗量增大，从而增加设备的运行成本，因此在实际中应选用适合的喷嘴直径。

④喷吹压力

喷吹压力较高时，诱导进入滤袋内的空气量大，形成的反吹风速也较大，清灰效果较好，同时除尘器压降变小，在限定布袋除尘器压降的情况下，其处理能力也较强。但喷吹压力过高，会出现过度清灰现象，同时耗气量增大，浪费能源；如果喷吹压力不足，导致进入滤袋的喷吹力度不够，不能克服粉尘在滤袋表面的附着力，清灰不力，导致滤袋内外压差增加，降低除尘效率。可见，喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。

⑤滤袋阻力(粉尘负荷)

滤袋阻力即粉尘负荷，粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小，会导致滤袋上的粉尘分布不均匀，滤袋透气度相对大一些，导致的喷吹气体透过滤袋而未达到清灰的目的，致使滤袋下部清灰不力，既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大，会造成滤袋阻塞，有一部分粉尘一直无法喷吹下来，既影响清灰效果亦影响滤袋的使用寿命。因此，无论在实验中还是实际工厂运行过程当中，粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.0kg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。

⑥喷吹时间

喷吹时间一般为0.1s，喷吹时间直接影响喷口流量，进而影响清灰效果。喷吹时间越长，耗气量就越大，因而在满足净化能力的前提下，应尽可能减小喷吹时间。另外，脉冲间隔时间在10-30s，是由粉尘的性质和脉冲阀的型号等决定的。当滤袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的喷吹时间和喷吹周期。