布袋除尘器技术特点和滤袋布置清灰方式

　　在当今工业发展的大时代背景之下，煤炭作为社会发展重要能源。不仅因其不可的特性为工业发展设下阻碍，是由于其需求的广泛性导致用量激增，且因其自身发展的限制，在发电的使用过程中会导致大量物质的产生，这此物质严重的危害到厂人们的健康，与此同时还带来厂难以逆转的环境污染。所以在低碳经济环境下，对燃煤电厂的脱硫脱硝除尘技术加以研究就非常的。

　　【一】、布袋除尘器技术特点

　　(1)采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

　　(2)采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。

　　(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。

　　(4)采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。

　　(5)采用PLC程控技术，对布袋除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

　　(6)除尘布袋选用500g/m²以上的滤料制作，除尘布袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏除尘布袋。

　　(7)采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据除尘布袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。

　　【二】、布袋除尘器滤袋布置清灰方式

　　滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响较大。

　　袋间距过大除尘器体积增大，投资增加，间距过小袋间烟气流速增大，系统阻力增加且袋间产生摩擦，影响过滤效率。袋间距根据滤袋的型式、袋长、袋口径、过滤风速等因素综合考虑。滤袋安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也较大，安装时要滤袋的垂直度误差在允许的范围内，袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响单机布袋除尘器的使用寿命。

　　喷吹系统设计中的关键因素，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹方式的设置等均需通过试验，再结合以往的工程经验，通过计算得出，喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。合理的清灰系统及清灰方式的设置，对滤袋稳定、运行至关重要，“清灰不足”或“过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。