除尘设系统与布袋清洗、设计

　　除尘设备及系统既要使极板上的积尘落入排灰设施中，又不致将过多的灰尘重新卷入气流。设计振打系统时，一方面要考虑灰尘粘附在收尘极板上的诸力，另一方面又要考虑使积尘脱落所需的惯性力。
　　尘粒之间的内聚力对振打通常是有利的，它们能使灰尘聚成团块，减少振打清灰时的二次扬尘量。
　　灰尘层作为整休之所以能粘附在收尘表面上，是由于电力、极板表面与尘层颗粒之间的粘附力和范德瓦尔力作用的结果。其中电力一般颇大，当灰尘的比电阻很高时，甚至难以将其淸除下来。往往要等除尘器断电以后，灰尘才能从极板上脱落。
　　袋式除尘设备布袋的清洗的主要工艺流程：
　　1.化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测除尘设备滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗除尘设备滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
　　2.检测：采用仪器对清洗后的除尘设备滤袋进行物理指标检测、清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的除尘设备滤袋可以达到使用要求。
　　3.烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持除尘设备滤袋的尺寸稳定性，烘干后除尘设备滤袋不变形不回缩。
　　4.化学实验处理：提取布袋样品、采用仪器化验检测除尘设备滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度的洗净除尘设备滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
　　5.清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对除尘设备滤袋没械损伤。
　　6.清灰：采用高频震动，将进入除尘设备滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持除尘设备滤袋良好性，污垢的易剥离性。
　　7.质检包装：清洗达标的除尘设备滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。
　　除尘设备设计原则：
　　1.依据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）断定设备的除尘设备构造方法、材料选择，以及输排灰等办法。
　　2.依据粉尘的特色（含尘浓度、粒度、黏度等）断定烟气在除尘设备内的流速、所需过滤面积、滤料和除尘设备清灰方法。
　　3.除尘设备具有配套的技能办法。
　　4.除尘设备遵循规则的有关排放规范、室内卫生规范和实际可能，来断定除尘设备所请求的除尘功率和排放浓度。
　　5.依据电气控制和出产的请求，断定除尘设备中所有内部构件之间的间隔，并使其间隔始终保持契合气体活动规则的请求。
　　6.除尘设备排放浓度契合环保排放规范或特定的规则，其粉尘或其他物的落地浓度不能超过卫生防护限值。
　　7.除尘设备技能、造型新颖、构造优化，除尘设备具有明显的“、密封、强度、刚度”等技能特性。