高温除尘设备发展现状

　　目前高温除尘设备的发展方向大体上可归纳为两个方面：
　　一是离心式除尘器及在此基础上发展起来的新型利用惯性的除尘器；
　　二是过滤式除尘器，这种类型的除尘器效率较高，但提高过滤材料的耐热性能。
　　旋风除尘器普通旋风除尘器的除尘效率并不高，据有关资料介绍，许多部门使用的旋风除尘器效率在80%左右，特别是高温气一固相分散度高的场合，除尘效率仅育70%左右。
　　但由于它结构简单，投资少，维修方便，在气体含尘粒度较粗的情况下，其应用还是很普遍的。另外它还是除尘器不可缺少的预分离设备，通过预分离，可减轻后置设备的负荷，以缩小后者的体积。如炼油厂催化裂化尾气能量回收系统中，在除尘器前使用二级旋风除尘器进行尾气粗粒催化剂分离预处理，其工作温度约6口0℃。科技人员试图在普通旋风除尘器的基础上加以改进来提高其分离效率。把普通旋风除尘器的锥体改为倒锥形，称之为扩散式除尘器，它使被分离出的尘粒逐渐减速沿壁下流，由于增大了器壁与上升气流间的距离，地防止了已被分离的尘粒进入排气管，而提高了分离效率。
　　分离单管，切向进气，在排灰底板上开有中心孔其面积为单管面积的0.3%一0.4%，地防止了被分离粉尘的反混，使分离效率提高到可100纬分离3一5拌m的尘粒。
　　把旋风除尘器的入口管，由矩形改为椭圆形，也提高了分离效率。通过改进，研制的旋风除尘器，效率也比较高。国内也对旋风除尘器作了研究和改进。
　　多管旋风除尘器顾名思意，它是由在旋风除尘器壳体内置入若干个小直径的分离单管组合而成，分离单管直径一般为200一250mm。
　　含尘气流由总管切向进入每个单管，分离后的净化气经汇集进入总出口管，而粉尘则进入总集尘斗。
　　它结构紧凑，除尘，成功地用于炼油厂催化裂化能量回收系统作为分离器，进行大气量高温含尘气体的分离，使用温度550一600℃。
　　催化裂化能量回收系统采用自行设计制造的多管旋风除尘器作为分离器，运行结果令人满意。多管旋风除尘器以生产的设备为好，工业运行中的分离效率达80肠一90%。
　　美国Polutorl公司研制的“Euripos”多管旋风除尘器，特点是切向处有一的挡板，分离单管水平放置，结构紧凑，可地分离3一4科m的尘粒。多管旋风除尘器美中不足之处是结构稍复杂些，由此造成制作耗材较多，费用偏高。